每天早上 5 点，随着当地奶农将牛奶送达阿尔滕多夫奶酪厂，忙碌的一天就开始了。只需轻轻按下一个按钮，系统即可完成对牛奶容量的自动检测。后续的所有工序也由各种自动化组件完成操控。每天两个批次，共计7000 到 8000 升牛奶的加工生产，只需两名工人即可实现全面监控。加工开始时，牛奶从供料罐流入加工设备，一个约 8500 升的大罐中。之后，加入催熟菌（凝乳酶），并将奶液加热到 31.5℃，不断搅动，直至奶液变得浓稠。此后，再将奶液继续加热至 57℃后快速倒入模具中进行加压成型。待乳清排净后，还需要对奶酪轮进行 48 小时的盐浴处理。最后，再将乳酪轮放入地窖直至奶酪成熟。
使用 TIA 博途进行开发
阿尔滕多夫奶酪厂是成功应用西门子 TIA 博途工程组态系统的另一个精彩案例。奶酪厂总经理埃里希•凯勒委托阿尔滕多夫市的索里诺特公司为奶酪厂实施新的控制与驱动技术。在项目初期，他们制定了具体的项目规划，并使用包含 TIA 博途在内的西门子先进驱动技术，而硬件组件则采用西门子的全集成自动化系统，以确保所有组件间的完美协作。在该项目中，采用 SIMATIC ET200S CPU 和 19 英寸的精智面板对奶酪厂的生产过程进行控制，并使用 SINANICS G120 C 变频器作为驱动装置。“ TIA 博途与 STEP 7 不同，是一个新的编程与软件系统，而且操作界面也大不相同。”索里诺特公司的弗洛莱恩•路易格解释道。“这款工具不仅操作极为便捷，而且真正做到了技术创新。”这一结论得到他同事雷托•凯勒的完全认可。
将含有乳清的奶酪片注入巨大的圆型模具中并压制成型，
等待进行进一步加工。
在索里诺特的项目团队看来，TIA 博途的最大优势在于，将所有组件都集成在一个项目中。“你根本无需反复地进行数据保存与程序重启”，路易格补充道。他对该系统中的诊断功能与所有组件的统一管理大为赞赏。“所有数据都保存在一个项目文件夹中，不需要在不同系统之间频繁切换，操作更加方便快捷。”项目规划之后的系统调试工作量也非常巨大。但项目团队惊喜地发现，虽然延长了系统的过渡期，但实际的生产运行却非常顺畅。
奶酪生产时间缩至一半
自新奶酪厂投产运行以来，之前许多由人工完成的工作现已实现自动化操作。“在过去，两名工人需要从早上 5点一直忙碌到夜晚，才能完成当天新送达牛奶的处理加工。新系统上线运行后，生产时间缩短一半，两个人常常在中午就完成了当天所有的工作”，凯勒高兴地说。新系统在节能增效方面也表现突出。例如，新系统使用沸水净化过程中产生的废热对在牛奶注入大罐前对其进行加热增温。
如今，阿尔滕多夫奶酪不仅在成熟度与口感上表现出众，它所采用的生产技术也为工厂的未来发展打下了坚实基础。
