温度调节：
全自动吹瓶机进行加工时，必须要注意一些温度的控制，来保证制造出合适的塑料瓶：
1、不流动温度：将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热至某一温度，恒温10MIN后，施加50MPA恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10MIN后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度。
2、熔化温度TM：是结晶型聚合物成型加工温度的下限。
3、玻璃化温度TG：是制品工作温度的上限。
4、流动温度TF：是无定型塑料加工温度的下限。
5、分解温度TD：指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度。
生产速度调节：
通过增加排气时间和增加饱压时间来减慢速度，同时降低灯箱整体温度，每增加0、1S灯箱温度整体需要降低1%、提高速度与降低速度操作相反。
成瓶常见异常及解决办法：
1、瓶子底部与中心点不一致——拉伸杆高度调整、延时一次吹气调整。
2、瓶身白雾状——瓶坯拉伸前温度太高。
3、瓶身珍珠白——瓶坯吹气前温度太低。
4、表面有粒状块——瓶坯本身有杂质或塑化不完全。
5、瓶身有污点——瓶坯有污点。
6、瓶口歪斜——延时封口时间太短。
7、花纹不明显或成瓶不饱满——挑整吹气压力。
8、颈部涨粗——循环水流量小，模具温度过高。
9、瓶肩太硬——调高第一组加热管的温度，相应降低其他组加热管温度。
10、瓶肩太软——调低第一组加热管温度，相应调高其他组加热管温度。
11、瓶体发白——把4、5、6段加热管温度调低。
12、瓶体凹凸——检查有无循环水。
13、瓶口不太硬——调大T50、T51。
14、加强筋变形——把2、3段温度调低。
15、加强筋下端凸起——把3、4段温度调低或T9调小或加黄油。
16、瓶子太软——把加温箱温度调低。
17、合模线明显——把T9调大。
18、瓶子底部偏心——把T50、T51调大或T52、T53调小。
19、瓶底凸起月亮状——把T50、T51调大或吹气时间加大。
20、瓶底部太软——把T52、T53加大或加温箱温度调低。
