在一个 1200 平方公里的城市，只保留一个配送中心，效率却比之前提升了 2.5 倍！朝日啤酒是怎么 办到的？
想要唯快不破怎能“受制于人”？
作为具有强大竞争力的全球高端啤酒制造商，朝日啤酒在澳洲布局多年，并将澳大利亚作为其三大核 心地理支柱之一，与日本和欧洲并立。近年来，朝日啤酒在澳大利亚市场逐渐占据市场优势，已成为高端国际啤酒和精酿啤酒的主要供应商。
在 1200 平方公里的布里斯班市，朝日原本有多个配送中心。但在不断挖掘与开发自身竞争力的同时， 他们发现使用人工叉车来堆垛货物的模式存在多种弊端和挑战。
“每辆卡车到达配送中心后，都要用叉车卸货，然 后我们得手动接收相关纸张操作，人工核对托盘，将 托盘上架到存储区。需要出货时，再反向操作，将它 们下架，并拣货。”
——朝日希斯伍德配送中心经理Nathan Lucinsky 表示 对此，朝日希望通过将多个配送中心合并为同一 个配送中心，即现在的希斯伍德配送中心，并以自动 化仓储解决方案取代之前的劳动密集型解决方案，一 举实现降低成本、提升效率和生产率等多项效益，更 好地满足客户需求。
朝日啤酒在寻找自动化仓储解决方案供应商时的 一个重要考虑因素是必须了解本地市场。而德马泰克 在澳大利亚已有丰富的项目经验和实施能力，成为朝日希斯伍德配送中心项目的不二之选。
在评估了朝日啤酒的仓储需求之后，德马泰克为 其量身定制了 6 深卫星自动化仓储系统（ASRS）解 决方案。
朝日希斯伍德配送中心的立体仓库高 13 层，34 列，将其延伸到堆垛机两边的 6 个托盘位，通过卫星 穿梭车进出，总计可容纳将近 31,500 个托盘位。这是 澳大利亚史上最高的卫星存储系统，采用的堆垛机是 德马泰克最新最快的 1200-1。
来一波操作感受一下 ：
● 卡车到达配送中心后，采用自动卸车系统进行 卸货 ；
● 通过链式输送机系统将托盘传送到仓库中的主 环形输送线 ；
● 托盘通过自动货形检测系统，根据自动化存储 系统的设计要求进行验证 ；
● 环形输送线将托盘送到相应的入库口，由相应 的堆垛机系统接管货物 ；
● 堆垛机将托盘运送到指定的存放列后，由一辆 Supercap 穿梭车接收托盘，并将其送入卫星仓储系统。
● 自动化存储系统由德马泰克仓库控制软件系统 进行控制。在自动控制室和工作站，操作人员只需要 操作软件系统，即可实时监测系统的运行状况。
此外，德马泰克还为朝日啤酒提供培训，其中包 括系统操作以及有关高空操作的安全培训。以理论结合实际操作，将自动化仓储系统的价值发挥到极致。
配备自动化仓储系统是一种怎样的体验
朝日配送中心的自动化升级，不仅保证了及时、 准确、质量完好的产品供应，还促进了仓储资源的合理利用，有利于企业降低成本，提升经济效益和竞争力。
实实在在的获益 ：
● 朝日啤酒将多个配送中心业务整合到一个配送 中心 ；
● 拥有更高的仓储密度和更少的占地空间，运营 后配送中心的空间利用率超出客户预期 ；
● 节省仓库租金、简化服务客户的流程，减少混 排托盘以避免产生破坏或操作失误，降低运输成本， 加快卡车的运转时间 ；
● 提升 250% 的生产率 ；
●通过减少使用叉车提高工作人员的安全性 ；
