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在巴西亚马孙雨林深处，作为可口可乐（巴西）公司一个组成部分的Simões集团正在快速扩建灌装能力。
2014年，该企业在Manaus工厂投入使用了一套一次性PET瓶灌装设备，其中包括采用Contiform 3吹瓶机的Contiform Bloc组合机。2015年，又在那里投资一套回收PET瓶灌装设备，并为Belem工厂增加一套易拉罐设备。这已经是Simões集团在短短几年内采用的第四条和第五条克朗斯整线。
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两条克朗斯一次性PET瓶生产线
2006年，Simões集团在马瑙斯首次投入使用一条克朗斯整线：这是一条灌装290毫升瓶的回收玻璃瓶生产线，能力为每小时6万瓶。接下来的克朗斯订单出现在2011年：为贝伦厂安装一条采用组合机结构的一次性PET瓶生产线，能力为每小时2.45万瓶。2015年，Simões集团在这里又增加一条能力为每小时7.2万罐的克朗斯易拉罐生产线，“运行效果令人震惊”，项目经理Luis Campo解释说。
所有九套不同的吹瓶模套件全部存放在Contiform Bloc组合机后面的储柜中 — 整齐摆放，随时可以拿出进行瓶型转换。
管理层的意见非常统一：“我们首先关注节约成本，其次为改善工艺。这两方面克朗斯做得都非常好。”— 左起：项目协调人Papo Trindade，项目经理Luis Campo，行业总监Dahlson Abreu。
瓶坯输送以及Capcade理盖器位于隔离间的外部。
这台Contiform 3与一台Modpfill VFS容积式背压灌装机直接相连。
分成单排、在一台pnadry中吹干后，瓶子在一台自动更换膜卷的Contirpl HS环标机中完成贴标。
一台Variopac Pro包装机将瓶子分成双排后包装成热缩包。
瓶子经过一段输送带后到达Robobox分组系统，它为Modppal码垛机预先形成码垛堆层。
马瑙斯工厂在2015年又安装了一条克朗斯生产线：一条回收PET瓶生产线。
卸箱后的空瓶前往一台除盖机以及Sekamat外厂瓶识别装置，在一台采用质谱仪技术的Aircontronic嗅味器中检测可能受到的污染。
所有回收瓶在Lavatec D4双端洗瓶机中完成清洗。Luis Campo表示，克朗斯洗瓶机技术在降低水耗方面表现尤其出色。
在灌装机隔离间内，首先通过一台pnatronic空瓶检测机查验清洗后的瓶子。
回收瓶在一台配备80个灌装阀的Modpfill HRS背压式灌装机中完成灌装。
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首台Contiform 3
马瑙斯工厂在2015年初还投入使用了一条类似的克朗斯一次性PET瓶生产线，能力为每小时2.52万瓶，这次配备了Contiform 3吹瓶机。Contiform 3吹瓶机的研发目标是提高灵活性和每个吹瓶站的生产能力，同时降低压缩空气和能源的总消耗，缩短产品转换时间。Contiform 3还采用了电磁式拉伸杆驱动系统，它不再需要更换拉伸挡块。由于更换瓶模和底盘时不需要使用工具，由此还简化和加快了规格调整工作。这台Contiform 3与一台ModpfillVFS容积式背压灌装机直接相连。
在灌装机隔离间之外，一台Flowpner将瓶子分配到多排输送上，一台Accuflow为此形成足够的缓冲。分成单排、在一台pnadry中吹干后，瓶子在一台自动更换膜卷的ContirplHS环标机中完成贴标。一台VariopacPro包装机将瓶子分成双排后包装成热缩包。然后，Robobox分组系统为Modppal的码垛任务形成合适的堆层，接下来通过一台拉伸缠绕机对托盘进行加固。“目标是达到92%的效率，实际上我们达到了96%”， Luis Campo解释说。“我们对这些灌装线提出了明确的准则：效率，更高的设备利用率，高档优质产品，可持续性 — 尤其是在节水和节能方面。克朗斯生产线满足了所有这些要素”，这位项目经理解释说。
每小时1.4万瓶的回收PET瓶生产线
克朗斯为马瑙斯工厂提供的回收PET瓶生产线设计能力为每小时1.4万瓶（2升瓶）。一台Robogrip4A对回收的周转箱拆托盘，每个周转箱中包含九个2升瓶。一台较小的直线式喷淋机首先除掉周转箱上较大的污物，接下来，这些箱子进入一台pnajet洗箱机完成清洗，再接受一台CheckmatKLK的检测。然后，周转箱送入一台Smartpac装箱机。同时，卸箱后的空瓶前往一台除盖机以及Sekamat外厂瓶识别装置，并在一台采用质谱仪技术的Aircontronic嗅味器中检测可能受到的污染。即使是制瓶厂发运来的装在周转箱中的新回收瓶，也要通过拆托盘机和卸箱机后进入生产线。然后，所有回收瓶在Lavatec D4双端洗瓶机中完成清洗。Luis Campo表示，克朗斯洗瓶机技术在降低水耗方面表现尤其出色。在灌装机隔离间，首先通过一台pnatronic空瓶检测机查验清洗后的瓶子，然后，瓶子在一台配备80个灌装阀的ModpfillHRS背压式灌装机中完成灌装。
“我认为这就是卓越”
这条回收PET瓶生产线于2015年4月开始运行，2015年6月验收时设备效率达到90%。这甚至已经超过了协议中的85%。“安装工作按时结束。克朗斯提出了非常高的要求，严格保证所有的工期和商定的质量指标”，Luis Campo称赞说。“我认为这就是卓越。安装第一条克朗斯整线时，大家刚刚相识。第二条生产线的安装更加顺畅，安装第三条生产线时我们已经成为朋友”，Luis Campo微笑着说。
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