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一个世纪以来，比利时已经不再建造这种规模的啤酒厂。
作为第五代酿酒传人，Xavier Van Honsebrouck现在大胆地进行尝试。在弗兰德小城伊泽海姆，全新的Van Honsebrouck城堡啤酒厂胜利落成，产能达到2.5万千升。一家非同寻常的啤酒厂：整体建筑如同一座容纳了全部冷区的城堡 — 包含不同的发酵工艺和批量 — 如同整合了四家啤酒厂，游览设施为游客提供了全方位的啤酒体验。在Xavier Van Honsebrouck的眼中，这是一家梦幻啤酒厂。
啤酒城堡项目建立在四个支柱之上：餐厅，商店，派对空间，游客中心。
游客团队的啤酒厂参观通道。
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并非所有的酿酒者都愿意承担啤酒厂整体搬迁的风险。该家族企业的啤酒厂位于英厄尔蒙斯特城区，产能1万千升，已经达到极限，在城市中心也没有扩张空间。如果想扩张，他必须新建工厂。对此，Van Honsebrouck已经制订了成熟的方案。
清晰的总体规划
早在2013年慕尼黑drinktec展会期间，Van Honsebrouck就已经与克朗斯取得联系：“我们之间在以前就已经保持良好的关系。后来，我们建立了特殊的伙伴关系：克朗斯借此更好地理解特色啤酒厂和精酿啤酒厂世界，而我们得到了由同一厂家提供的非常灵活的技术方案”，Xavier Van Honsebrouck解释说。克朗斯获得了总包合同 — 提供糖化设备，负责发酵冷区的协调和自动化改造，并为此安装新增的六台发酵罐，负责搬迁原有的回收瓶灌装设备并为此补充几台新机器。
我们必须创新，否则就会落伍。
Xavier Van Honsebrouck
“我们可以学习精酿啤酒厂，开阔视野。我们必须创新，不是抄袭，而是开发新产品，否则我们就会落伍”，Xavier Van Honsebrouck坚信。
项目经理Alex De Smet（左）与生产经理兼酿酒师Hans Mehuys共同制订了清晰的整体规划。
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清晰划分灌装设备
装瓶设备的能力为每小时2万瓶，在新车间内占地2000平米 — 这是原来老厂占地面积的三倍。克朗斯组织整体搬迁：原有的机器，例如2008年才安装的Sensometic VP-VI背压式灌装机、Solomatic贴标机和Linatronic空瓶检测机，将搬迁到新厂，用新的输送带连接。Van Honsebrouck还补充订购了一台Lavatec E2洗瓶机、一台Modulpal 2A码垛机以及一台打塞机。所需胶黏剂由奇克·克朗斯公司提供。
装瓶设备的能力为每小时2万瓶，在新车间内占地2000平米 — 这是原来老厂占地面积的三倍。克朗斯组织整体搬迁。
原有的机器，例如2008年才安装的Sensometic VP-VI背压式灌装机、Solomatic贴标机和Linatronic空瓶检测机，将搬迁到新厂。
Van Honsebrouck还补充订购了一台Lavatec E2洗瓶机。
Evoguard阀门系列提供了必要的安全性。
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通过建造新厂，设计者有机会进行清晰的结构划分 — 他们也充分利用了这次机遇：啤酒厂中间为一条90米长的管道，为所有的运行区域供应产品。“生产物流是当今的最佳设计。这是每一位酿酒者的梦想”，Xavier Van Honsebrouck坚信不疑。项目经理Alex De Smet也对此充满激情：“整个啤酒厂就是一条大河。”
通过建造新厂，设计者有机会进行清晰的结构划分 — 他们也充分利用了这次机遇。
啤酒厂中间为一条90米长的管道，为所有的运行区域供应产品：一侧是五个发酵间，另外一侧是装瓶设备、大桶线以及中央CIP设备和酵母扩培，这些设备同样也由克朗斯提供。
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非常灵活的生产系统
如果Alex De Smet说：“我们这里将四家啤酒厂整合成一家啤酒”，他不仅指三种不同的发酵工艺，同时还把试验啤酒厂作为第四元素。借助斯坦尼克糖化设备，也可以酿造只有5立方的小批量 — 借此尝试新的啤酒品种和新的口味。5立方的批量一直延续到灌装。Van Honsebrouck为此安装了一些5立方容量的发酵罐，分别可以容纳一个糖化批次。
我们在这里将四家啤酒厂整合为一家啤酒厂。
Alex De Smet
“我希望得到一套非常灵活的生产系统。对于我来说，这意味着：较小的批量，每天更多的糖化批次。克朗斯为我们实现了这一切。我相信，啤酒大国也将流行这种小批量的趋势”，Xavier Van Honsebrouck表示。
Xavier Van Honsebrouck解释说：“我希望得到一套非常灵活的生产系统。对于我来说，这意味着：较小的批量，每天更多的糖化批次。克朗斯为我们实现了这一切。”
“一次不寻常的经历”
酿酒师Hans Mehuys解释相对老糖化的创新：
“新糖化现在用Pegasus C过滤槽替代麦汁压滤机：首先，这是一次情感决策。麦汁压滤机更像是一台机器，而过滤槽更能体现手工劳动。此外，我们借此更容易实现较小的批量。
我们现在通过一台回旋槽替代离心机。
此外，这套糖化采用一台传统的糖化锅和一台配备Stromboli外加热器的煮沸锅。
安装的煮沸锅乏汽冷凝器配备热能储罐，将啤酒厂每百升啤酒的燃气消耗量减少了一半。
老糖化每天完成两至三次糖化，日产量60千升。新糖化现在每天可以完成10次糖化，每个批次11.5立方，每天总计115千升。”
新四器组合糖化设备的能力为11.5立方，原来设备的能力依据不同的品种介于20至30立方之间。令人惊奇的是，Van Honsebrouck还能将年产能增加了一倍多：从老厂的1万千升到新厂的2.5万千升。
混合发酵时，采用一种上面发酵的基酒，这种啤酒存放在大木槽中，继续进行乳酸发酵。
Van Honsebrouck为天然发酵建造了新的冷却槽。
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他继续解释：“这个啤酒厂非常复杂，对于克朗斯和我们都是一项挑战，同时也是一次不平凡的经历。这个项目强大了我们双方，因为每一方都派出了精兵强将。我们大家都知道我们想做什么以及存在哪些可能。我们向克朗斯提出需求：只要您要求他们做什么，他们都能做到。我们当然非常满意。”
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Nick Seynaeve克朗斯比利时电话: +32 471 709568电子邮箱
