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为加拿大提供一台巨型设备
来源: fbe-china.com 时间:2019-11-22 00:00:00点击:412

摩森康胜(加拿大)公司投资的一台洗瓶机,是当时克朗斯制造的最大洗瓶机,它拥有巨大的节约潜力,可以很快收回投资成本。

利用跨楼层的上瓶结构,这台Lavatec D5实现了每小时13.2万瓶的设计能力,在多伦多啤酒厂安装在一套双重配置的克朗斯灌装设备中。尽管这台巨型设备的就位和安装都很困难,但还是比已经非常紧凑的进度计划缩短了两周半的时间。

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铝瓶灌装设备

摩森康胜在加拿大共有五家啤酒厂,其中最大的啤酒厂位于多伦多,年产量达到50万千升。灌装设备包括一条大桶线、两条易拉罐生产线以及新安装的铝瓶线。这套铝瓶设备由克朗斯公司于2012年总包提供。能力最大的设备是双重配置的回收玻璃瓶生产线“ T5”,新的Lavatec D5洗瓶机就安装在这条生产线中。

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新生产线由克朗斯公司于2012年总包提供。它用于灌装铝瓶。

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这条生产线以每小时1.8万瓶的速度灌装473毫升铝瓶。

铝瓶可以重复拧紧,38毫米广口瓶又非常方便饮用,为消费者带来很多益处。

摩森康胜(加拿大)公司于2012年作为首家啤酒厂在加拿大啤酒市场上推出了铝瓶包装。

车间内密布的立柱加大了设备就位的难度。

上瓶位于一楼之上大约六米高的层面。

这台Lavatec D5的能力可以在每小时4.5万瓶和13.3万瓶之间调节。

共有890排瓶盒,每排瓶盒容纳74个瓶子,总计大约5万个瓶子,这些瓶子在钢瓶盒的塑料护套中穿过洗瓶机。每个瓶子的通过时间接近23分钟。

这台机器长24.6米,高5.2米包括附件的总宽度为11.5米。

George Melpsh:“目前,除标能力得到改善,这又对空瓶检测具有积极影响。这样,因商标问题在两台验瓶机产生的剔除率从0.6%降低到零。”

借助一套配备多台热能回收装置的复杂加热系统,每个瓶子的热能消耗只有约19千焦。

左起,George Melpsh(多伦多啤酒厂业务部经理),Tracey Wamboldt(高级产品经理,CAPEX/MRO采购),Nicholas Chan(工程和设备维护高级总监),Tod Galloway(采购总监)。

Nicholas Chan认为,在所有层面都实现了巨大节约:“摩森康胜和克朗斯都为这个项目感到自豪。”

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更低的热能消耗和水耗

这台Lavatec D5的能力可以在每小时4.5万瓶和13.3万瓶之间调节。共有890排瓶盒,每排瓶盒容纳74个瓶子,总计大约5万个瓶子,这些瓶子在钢瓶盒的塑料护套中穿过洗瓶机。每个瓶子的通过时间接近23分钟。洗瓶机利用饱和蒸汽通过板式换热器进行加热。借助一套配备多台热能回收装置的复杂加热系统,每个瓶子的热能消耗只有约19千焦。每小时的水耗低于20立方,相当于每个瓶子0.15升。为了对出瓶区域、后冲洗区域和若碱区域进行冲洗和杀菌,洗瓶机配备了一套自动运行的CIP系统。此外,这台机器还可以进行碱液沉淀和过滤。为此,在墙上安装了连接法兰,用于沉淀后碱液的回流。这台Lavatec D5只清洗一种341毫升的棕色回收玻璃瓶“ AT2”。这种常规瓶不仅摩森康胜(加拿大)公司使用,Labatt/InBev啤酒公司以及加拿大的许多小型啤酒厂也使用这种瓶型。通常情况下,这种瓶子重复使用15至20次。

停机次数明显减少

洗净后的瓶子在Lavatec D5之后分成两排,分别进入两套配置相同、能力均为每小时6万瓶的灌装设备,这两套设备均由克朗斯公司2006年总包提供。这两条相同的生产线当时安装了一台原有的旧洗瓶机。“这台洗瓶机当时是灌装的瓶颈,整线效率下降到55%”,多伦多啤酒厂业务部经理George Melpsh说。“以前经常出现停机,在一个8小时班次最多达到85次。目前,除标能力得到改善,这又对空瓶检测具有积极影响。这样,因商标问题在两台验瓶机产生的剔除率从0.6%降低到零。采用克朗斯洗瓶机之后,我们的每班停机次数只有17次,对于回收瓶设备,这是一个非常好的指标。以前,我们需要实施大量的维修和保养工作,我们必须频繁刷洗才能保证微生物要求。生产线效率,运行成本,安全问题,这是当时决定更换洗瓶机的三个主要原因。我为这台机器感到高兴,员工也喜欢它,因为它在技术上达到了最先进水平,并且操作也很简单”,George Melpsh表示。

“同级别中最好的机器”

摩森康胜(加拿大)公司很早以前就已经熟悉了克朗斯洗瓶机。“这已经是我们公司的第五台Lavatec洗瓶机。我们认为,它是同级别中最好的机器。相对于如此大的能力,机器结构已经非常紧凑。其突出特点是整体效率和非常高的利用率,卫生型设计也令人信服,”Nicholas Chan强调说。“我们多伦多啤酒厂的“啤酒足迹”目前为每百升啤酒耗水4.16百升。采用Lavatec洗瓶机之后,我们希望进一步改善用水状况,因为洗瓶机是灌装流程的最大耗水机台。”

Nicholas Chan认为,在所有层面都实现了巨大节约:“老洗瓶机近三年的运行过程中,由于低效运行和大量消耗辅助材料,每年需要为维护保养支付超过100万加元的费用。这个最大的不利因素目前已被消除,由此加快了投资回收。还有一个非常特殊之处,就是这台洗瓶机具有非常高的利用率,可以将整线效率提高十个百分点。洗瓶的水耗和能耗均下降了40%,碱液等消耗材料的消耗量减少了25%。这是我们利用这台最现代化机器获得的绝佳指标。”摩森康胜和克朗斯都为这个项目感到自豪。

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