作为全球超大型乳品合作社之一，菲仕兰公司始终关注 两个方面 ：可靠的生产工艺和创新的技术水平，对于 PET 瓶牛奶和奶制品的无菌冷灌装， 早在 2014 年，该企业就已 为旗下比利时阿尔特尔工厂选择了领先的干法杀菌工艺—— 安装了当时克朗斯提供的第一台 Contipure AseptBloc DN ： 通过瓶坯杀菌减少杀菌介质的消耗，并保证可靠的杀菌效果。 这条生产线（1 号线）的产能为每小时 3.6 万瓶。2021 年， 菲仕兰公司在这里又投入使用了一条新的几乎相同配置的克朗斯干法杀菌生产线（2 号线），其产能为每小时 2.4 万瓶。
践行可持续发展 ：从玻璃瓶到 PET 瓶
阿尔特尔工厂位于布鲁日和根特之间，是菲仕兰公司在 比利时的三家生产厂中大型的一家。
在阿尔特尔工厂，菲仕兰公司为欧洲市场生产长期货架奶和乳制品，其中包括炼乳。一开始，炼乳产品采用小玻璃 瓶灌装。此后数年，菲仕兰在其供应链全面大力推行可持续 发展战略，并提出了“从牧场到餐桌”的可持续发展理念。 如此一来，菲仕兰公司意识到这种一次性不可回收的玻璃瓶 已经无法满足公司可持续发展的标准。
因而，他们决定引进第二条无菌冷灌装生产线，即 2 号 线，并在 2 号线上采用再生 PET 瓶作为炼乳包装的新选择， 他们也是比利时第一家如此做的乳品企业。确切地说，这 样做有两方面考虑，一是所有的 PET 瓶百分之百采用再生 PET 料，借此减少了新瓶的新料需求 ；二是塑料相比玻璃瓶具有更轻的重量，在运输物流方面更符合可持续发展的要求。
通常，菲仕兰炼乳产品的 PET 瓶的重量只有 10 至 16.6 克（200 至 500 毫升容量）。但是，对于一些特定市场，菲仕兰公司则采用 12.5 克的多层瓶坯。此外，这些 PET 瓶均 采用了具有“撕拉封口”的整瓶套标形式。这样做方便消费 者在将瓶子扔进垃圾回收筒之前，可以轻易地将标签与瓶身分离，从而降低了 PET 瓶再生利用的难度和成本。
由于 2 号线百分之百使用再生 PET 料之后取得了良好的效果，可以预见的是，1 号线今后也将采用相应的包装。
除了聚焦可持续发展，菲仕兰引进 2 号线的第二个重要决策原因是迫切需要增加工厂的灌装能力，因为原有的 1 号线，也就是 Contipure AseptBloc DN 无菌冷灌装设备已经超负荷运转——每周七天、每天 24 小时。然而，产品需求仍在持续增长。
6 万个瓶子，百分百无菌
早在 2014 年，Brecht Deleu 先生就参与了菲仕兰比利时 工厂的第一条克朗斯无菌冷灌装生产线项目（1 号线），安装 2 号线时他已是菲仕兰公司的项目经理，这次他从无菌线布局开始就参与其中。
他认为，菲仕兰再次与克朗斯签订合同的原因很简单，因为克朗斯落实了一些重要改进。“有一个对于我们非常重要的结 果，就是对设备的可靠性验证 ：我们检测了 6 万个瓶子，零染 菌。没有比这再好的结果了。”他说。
2 号生产线于 2021 年初投入运行，它每小时可以灌装 2.4 万瓶，主要配置包括 ：
· 用于低酸产品的 Contipure AseptBloc DN 吹瓶灌装组合机， 配 备 PreformCheck 检 测 机 和 Prejet 瓶 坯 清 洗 机、 Contiform Asept 吹瓶机和无菌灌装机。
· Sleevematic TS 套标机，配备 Multireel S 套标膜卷料仓、 蒸汽通道以及两台分别安装在贴标机前和蒸汽通道之后的 Linadry 容器吹干机。
· Variopac Pro WTS 包装机，用于生产裹包纸箱、覆膜托盘盒和绕膜包装
· SitePilot Line Diagnostics 监控系统
· 整条生产线运行只需要三名操作工，吹瓶灌装组合机、贴标机和包装机各一人。“操作人员已经通过 1 号线熟悉了克 朗斯设备，这自然是一种很大的优势。”Brecht Deleu 先生说。
无可挑剔的测试结果
2 号生产线的安装时间为 2020 年 12 月和 2021 年 1 月， 从 2 月份开始进行微生物测试。“我们经历了一个良好的测试阶 段”。公司质保专家 Lisa Moeyaert 解释说，她负责新安装设备 的质量认证工作。“没有微生物问题，所有产品均无菌 ；吹瓶质 量也始终非常好，瓶体材料密度均匀准确，这意味着瓶子具有出色的“顶部承载能力”。这样在运输过程中，即使在托盘上 堆放六层或者七层，瓶子依旧能保持稳定不变形。“当然，瓶盖 质量和封盖质量也都无可挑剔。”她评价说。
72 小时连续运行认证
根据计划， 2 号线完成了 72 小时连续且无需中间清洗消毒 的生产。“目前我们还不需要更长的时间，因为我们连续灌装一 种产品的时间不超过三天。” Lisa Moeyaert 女士说。依据不同 的产品，新的生产线每周换产两到三次，转换一次产品和包装 形式需要大约四个小时，如果只进行规格转换，需要一至两个小时。
借助新的无菌灌装设备，菲仕兰公司极大地提高了生产灵活性。2 号线主要用于处理小瓶型，共有 7 种规格，容量从 140 到 500 毫升。所有产品均为含乳产品，灌装前需要杀菌。 这其中最重要的产品是浓缩炼乳，采用 140 毫升、300 和 500 毫升 PET 瓶，主要供应比利时和荷兰市场以及销往中东国家。 此外，2 号线还为一些企业提供产品代生产服务。
与此同时，2 号线也生产部分与 1 号线相同的产品（两 条生产线相对布置），这包括 ：
200 毫升瓶巧克力奶
草莓口味的发酵乳品饮料，同样采用 200 毫升瓶
400 毫升瓶和 500 毫升瓶的加味奶，销往英国市场
量身定制的维保策略
自 2014 年第一条 PET 无菌冷灌装生产线投入运行以来， 菲仕兰公司和克朗斯联合制定了一套量身定制的维保方案。1 号线和 2 号线已经签订了服务合同，包括维护保养以及这项工 作之外的备件供应。
“我们在去年修改了维保时间间隔。”Delphine Haelewyn 女士讲述，她作为维保总监负责维修和保养工作。“此前，1 号 线每年只保养一次，但需要持续 15 天。现在，我们对 1 号线 和 2 号线都实行每年 3 次保养，每次 5 天。另外，维保工作不 再由克朗斯独立完成，而是和我们共同实施。这种密切合作非 常重要，能够带来很多优势。” 她坚信。
Delphine Haelewyn 女士自然所言非虚，新的维保策略实 施一年后，效果令人鼓舞 ：非计划停机减少了 30%，生产线的 性能明显提高。
