雀巢美国公司计划为旗下两个乳制品品牌规划一个新的制造设施。现有的配送网络无法支持需求增长，雀巢决定投资一个大型仓库和配送中心，与制造工厂直接相连。雀巢想要建设一个有 60,000 个托盘储位的仓库，并考虑了几种存储系统解决方案。自动化仓储解决方案不仅极具成本效益，还可以通过降低劳动力成本、能源及资源成本，综合降低高达 35% 的运营成本。
过程
阶段 1 ：德马泰克签订了合同进行解决方案分析，与传统仓库相比，新的设计概念可以实现良好的投资回报。
阶段 2 ：详细的解决方案设计和模拟。
阶段 3、4 ：按时、按预算完成项目实施
第 5 阶段 ：如今，德马泰克为该系统提供各种售后服务以保护这个资产。
系统概览
四条生产线每小时处理多达160 个托盘，托盘直接输送到自动化仓储系统 (ASRS)。自动化仓储系统内有两个独立的温度控制区，允许厂址最终迁移到无菌包装工厂(以便使用较便宜的非冷藏存储方案 )。八巷道、三深存储系统为数百个生产批次的产品提供了高程度的冗余和选择。
总体建造
德马泰克的项目范围，除了实施自动化仓储系统，还负责 33.5 米高、面积 1,115 平方米货架一体化仓库的总体施工，其中包括场地准备、地基、壁板和屋顶系统、防火等工作。
存储系统与拣选通道
八巷道存储系统高 15 层，长84 个托盘位，可容纳 59,628 个托盘存储位置。该系统可容纳 1.83 米高， 1,134 千克重的单个货物。前两个巷道之间的拣选通道可为多达 150 件货物提供整箱拣选。
堆垛机 (SRM)
仓 库 存 储 系 统 包 括 8 台 33.5米高的堆垛机 (SRM)，每小时处理160 托入库和 160 托出库。
托盘输送系统
托盘输送机系统将成品托盘从制造车间输送到自动化仓储系统，以及将出库托盘从自动化仓储系统输送到出货区。独立的巷道进出库支路，与循环托盘输送线连接，保证货物持续输送。
软件及系统控制
整个自动化处理系统由德马泰克的设备管理系统 (EMS) 控制。设备管理系统与雀巢的仓库管理系统 (WMS)对接，以处理所有收货、订单履行和库存管理的要求。调度算法通过监控每个堆垛机的当前状态和工作负载来优化系统性能，平衡所有巷道的工作负载。自动化仓储系统内的库存由设备管理系统管理，并跨巷道分布，以实现冗余，从而达到更高的系统无故障工作时间。
托入库和 160 托出库。
托盘输送系统
托盘输送机系统将成品托盘从
制造车间输送到自动化仓储系统，
以及将出库托盘从自动化仓储系统
输送到出货区。独立的巷道进出库
支路，与循环托盘输送线连接，保
证货物持续输送。
软件及系统控制
整个自动化处理系统由德马泰克
的设备管理系统 (EMS) 控制。设备管
理系统与雀巢的仓库管理系统 (WMS)
对接，以处理所有收货、订单履行和
库存管理的要求。调度算法通过监控
每个堆垛机的当前状态和工作负载来
优化系统性能，平衡所有巷道的工作
负载。自动化仓储系统内的库存由设
备管理系统管理，并跨巷道分布，以
实现冗余，从而达到更高的系统无故
障工作时间。
