在过去的 12 年，Murau 公司持续进行现代化改造——对此，该啤酒厂在设备技术、物流运输和市场营销领域投入了7700万欧元的巨额资金。继糖化设备以及发酵设备之后，克朗斯现在又提供了一套新的玻璃瓶灌装设备，并加快了安装和调试进程。对于奥地利 Murau 合作社啤酒厂，2014 年是具有划时代意义的一年。当时，该啤酒厂的生产流程全部转换到集中供热——借此，完全告别了化石燃料。其热源全部来自当地城市公用事业局新建的生物燃料热电站，只使用当地的木材进行加热。为了降低高耗能糖化设备的能源消耗，Murau 啤酒厂集成了斯坦尼克EquiTherm 系统。对此，糖化和麦汁加热所需的全部能源均来自麦汁冷却流程。
借助啤酒制备区域的划时代升级，Murau 传统啤酒厂成为欧洲首批百分之百采用可再生能源的啤酒厂。现在，需要对灌装区域进行同样的改造。“我们原有的玻璃瓶生产线是由不同厂家提供的机器组成，部分机台已经运行 30 多年”，执行董事 Josef Rieberer 解释说。“由于使用年限较长，这条生产线需要大量的维修工作 ,从而导致备件供应困难，经常出现大量的停机时间，我们常常需要做出一些临时安排。其水耗和能耗也不再符合现在的要求，我们的经营理念也无法得到保证”，他描述说。按照长远规划，新的灌装生产线项目原本在2021 年才开始实施，基于各种需求，Murau 啤酒厂将该项目提前两年。该啤酒厂邀请克朗斯公司参与项目的实施。“一方面，我们在糖化项目已经取得了良好的经验。另一方面，我们信任克朗斯在项目推进方面的专业性”，Josef Rieberer 称赞说。“不论是所有参与人员，还是参观新特劳普林工厂和罗森海姆工厂，都强化了这种印象 ：我们知道，克朗斯将成为我们可靠的、具有权威能力和拥有领先技术的合作伙伴。”
多项首次应用
在方案设计阶段就已经明确 ：按照 Murau 啤酒厂提出的要求，非常适合将克朗斯新型 Modulfill HES集成到生产线中。“灌装机是每套设备的核心机台。对此，我们自然要选用市场上最先进的技术”，这位执行董事表示。尤其是在卫生方面，同时也包括操作友好性和占地方面，这种玻璃瓶灌装机的优势体现为大量的改进和新的工艺特性（参见信息框）。除了皇冠盖封盖机，还集成了一台铝旋盖封盖机。“说实话，我在开始的时候并不知道这台新的玻璃瓶灌装机中安装了如此多的样机。最初我也有些怀疑，现在看来，我可以说 ：一切运转完美，如同已经接受过长期考验，这与我们对克朗斯的预期完全一致”，他解释说。“我们是中欧地区首批采用这种克朗斯先进工艺的啤酒厂。”
在 后 续 生 产 流 程 中，Murau啤酒厂也采用了大量的新系统：Solomatic 贴标机为容器粘贴颈标和身标，采用激光打印日期 ；之后，一台 Checkmat EM 对玻璃瓶进行 360 度检测 ；在干区，分别为Smartpac 装卸箱机以及 Modulpal Pro 3A 码垛机配备了最新一代克朗斯 Connected HMI 可视化系统。在硬件方面，其亮点体现在清晰的生产线布局和几乎没有螺栓的外壳，全高清多点触摸屏采用直观的导航架构，操作非常简单。在系统端，Connected HMI 实 现 各 机 台之间的连接，并将其接入上位 IT系统——所有这一切都能保证最高的 IT 安全标准。
为了分析生产线中所有设备的运行数据，Murau 啤酒厂采用了Syskron 公司的生产线诊断系统。这套软件记录全部与质量、成本和效率相关的重要数据，将结果汇总成直观的商业智能仪表盘和报表。“ 我 们 首 次 采 用 Line Diagnostics生产线诊断系统，这套系统给我们留下了良好的印象。特别棒的是，它提高了我们员工的工作积极性，新技术也带来了最佳成效”，Josef Rieberer 总结说。
极低的能源和消耗值
Syskron 并不是参与新生产线的唯一一家子公司。在原有的老设备中，Murau 啤酒厂就已经使用了奇克·克朗斯公司的胶粘剂和清洗剂。由于输送带也包含在供货范围内，Murau 公司在继续使用这家专业耗材公司的润滑剂。奇克·克朗斯公司生产五种支柱产品，Murau 是奥地利第一家使用其中三种产品的企业。“我个人认为这非常重要”，这位执行董事解释说。“基于设备和化学品之间良好的协同作用，大幅度降低了消耗品的用量，这完美地体现了我们的企业经营理念。”
可持续性专题在 Murau 啤酒厂的所有投资活动中起到关键作用。毫无疑问，新生产线也必须尽可能降低能源消耗和水耗，正如 Josef Rieberer 所述 ：“在节水方面，这套设备提供了非常优秀的指标 ：最重要的可测量、具有说服力的数据是每百升产品水耗。此前，该数值为 6百升，使用新机器后，现在只有 4.33百升。这是一个令人振奋的数据，我们在仅仅五个月之后就达到了这个指标，超出了我们的预期。如同糖化车间，这些能源也从生物燃料热电站购买。在这里，热交换器的功率也得到了明显降低。”
高峰时期的时间压力
至少在项目的高峰阶段，总包生产线的决策显现了效果 ：“克朗斯是独家提供全部设备的供货商，因此，我们可以把分界点的数量降到最低限度。这肯定也是我们在极短时间内完成安装工作的原因之一”，Josef Rieberer 表示。
在现在运行着新生产线的场地上，1 月份之前还是老设备在生产。不仅灌装车间场地，仓储能力也受到限制，对于 Murau 啤酒厂，这意味着：为了持续满足市场需求，该啤酒厂的停产时间不能超过两个半月。“在时间规划上我们面临着巨大的挑战。基于克朗斯方面非常专业的设计能力以及我们公司方面做好充分准备的高素质员工，我们将不可能变成了可能”，这位执行董事表示。
对于克朗斯公司来说，因为另外一半时间还要用于土建工作，整条生产线的安装和调试时间只有四个星期 ；另外一项挑战是雪量充沛的冬季。为了保证极其紧凑的时间计划，克朗斯将 35 吨的洗瓶机整体从弗伦斯堡工厂运往奥地利的阿尔卑斯山地区。计划变为现实 ：从旧设备停产到新生产线投入运行，恰好就在两个月的时间内完成。
伴 随 着 新 生 产 线 投 入 运 行，Murau 啤酒厂的产能从每小时 2.2 万瓶提升到 3.6 万瓶——产能提升正是时候 ：“2019 年我们的柠檬水销量非常高。其原因我们不清楚，但是，能够为我们尚未亲近啤酒的年轻顾客提供产品，我们也感到非常自豪”，Josef Rieberer 高兴地说。“通过新的灌装设备最佳地满足我们增长的需求，这个效果非常好。”尽管非常受欢迎，但是，Murelli 品牌的八种柠檬水和两种果汁只是副产品。主打产品还是三月啤酒，占据大约 86%的销量，此外，该企业还酿造皮尔森啤酒、小麦啤酒和不同的创新型啤酒。
人是决定性因素
新生产线已经运行接近一年，与克朗斯的合作令 Josef Rieberer 非常满意：“项目进程体现了相互理解、价值观和相互妥协。对于这种项目，并不仅仅取决于设备技术，克朗斯所有参与该项目的员工完全理解我们 Murau 啤酒厂的想法。这样，项目实施非常简单，迅速取得成效。”一家碳排放中性的啤酒厂，采用最现代化技术的灌装设备——Murau啤酒厂的下一个项目是什么？“暂时休整”，Josef Rieberer 笑着说。“近12 年的改建和更新对于我们来说也意味着一项挑战， 因为必须面对停滞不前的啤酒市场。现在，我们开始收获投资带来的成果。”
