在可持续发展机械时代，循环经济日渐重要，萨克米 (Sacmi) 致力于探索和创新，深入理解原材料和每一个加工过程，旨在减少原材料和能源的消耗，为全球用户提供卓越技术和创新解决方案。
近年来，可持续、可循环、可回收或再利用已然成为企业新闻或各类杂志文章所选用和讨论的热门话题。这些话题，不言而喻，恰恰反应了编者的思想主张和兴趣所在。
萨克米硬包装技术部在不断创新和探索中，为全球饮料包装市场提供轻量化和较高性能材料解决方案。
研发中心 ：研发和创新
技术工作人员倾力研发 15 载，奉上瓶口 + 瓶盖组合解决方案，降低产品重量并保持卓越性能。时间回到 2000 年年初，瓶坯注塑成型设备尚未属于萨克米旗下产品，萨克米已经在思考“包装研发”项目，以优质与性能充分结合作为研发课题，其内容包括瓶盖密封、易于开启和断桥等方面 ( 如 ML27 瓶口开发项目 )。
此外，萨克米与国际装瓶技术中心 (CETIE) 紧密合作，该组织在制定 PET 和玻璃包装标准中发挥主导作用。现今在行业中较普遍和流行的瓶口方案均由萨克米实验室开发和设计。
萨克米 PET 瓶坯解决方案
瓶坯在过去十年呈现利好趋势，促进萨克米渐渐进入瓶坯领域，萨克米瓶坯注塑成型设备 (IPS) 因此应运而生，这一发展举措意味着萨克米进一步加强和拓宽了产品应用领域，涉及产品内容更丰富，覆盖面亦更广，包括从产品设计到瓶盖 - 瓶坯包装等各类量身定制个性化解决方案。
在瓶盖与瓶坯组合方案中，搭配更轻薄的瓶盖，以适用于所有瓶口标准，此类解决方案在饮料包装行业中得到广泛应用。萨克米持续推进轻量化解决方案，致力于降低包装总重，如一系列轻型瓶口搭配超轻瓶盖，意在为机械工业可持续发展提供更多可能。
此项商务战略的落实与推进受到一些新兴市场的赞赏与青睐。萨克米作为饮料包装行业主要设备供应商为提供适合当地市场的解决方案，满足当地市场的需求而不断努力。
萨克米注塑成型设备
萨 克 米 瓶 坯 注 塑 成 型 设 备 包 括 三 种 机 型， 即220T、300T 和 400T，可配有 144 个模腔，提供多种热流道应用方案以实现产量和产品尺寸间互相完美匹配。
萨克米瓶坯注塑成型设备具有以下四个特点 ：
·高效
·可靠
·灵活
·易于操作
将上述特点完全融合在机械结构中，使萨克米瓶坯注塑成型设备在市场上充分发挥其运行优势，为当地市场提供高效可靠的解决方案是萨克米一直以来努力的方向。
压塑成型技术，全球领先
萨克米全球领先压塑成型技术在瓶盖领域好评如潮。压塑成型设备不仅适用于较为厚重的碳酸瓶盖也适用于轻薄型水盖，萨克米瓶盖压塑成型设备采用Cool+ 技术生产轻量化矿泉水瓶盖，循环时间可达 1.44秒，产品外观、尺寸及重量均匀统一，优质美观。毫无疑问，萨克米压塑成型技术全球市场份额占有率遥遥领先。
在全球瓶盖市场压塑技术成为主导生产技术已三十余载，萨克米压塑成型设备在全球已完成安装超过 1800 台。
压塑成型技术不仅确保产品尺寸、重量及外观齐整统一，与注塑相比，在节能和换色 / 换型等方面表现突出，树脂原材料的广泛多样及设备无热流道是萨克米压塑成型设备的主要特点。
萨克米压塑成型设备可与视像检测设备或切环折边设备直接连线，此方案显然优于注塑瓶盖防盗环，也适用于生产连环盖。
当欧盟委员会首次颁布采用连环盖 ( 小于 3 升容器 ) 的指令时，萨克米即刻着手研发并适时推出符合行业标准的一系列轻量化解决方案。
事实上，“产品上市 (ready-to-market)”已经在行业内普遍成为智能工厂风向标，萨克米研发中心仍将专注研发和创新，持续推进技术发展，提供更多优选方案。
