流体的控制和良好的工艺处理是食品（尤其是液体食品生产）十分关键的环节。无论是对食品生产的准确性、安全性、可靠性、处理效率，还是设备 / 管道元器件的低成本维护性都有其严格的要求。
作为全球知名的阀门、测量及控制系统生产企业之一，德国盖米集团（GEMÜ）在这一领域拥有极高的技术创新能力和行业经验积累，针对液体食品行业提供了完整的角座阀、截止阀、隔膜阀到 PD 技术柱塞阀等不同种类的卫生级阀门解决方案，多年来为全球液体食品生产企业打造先进的流体控制工艺奠定了基础。近年来，更是在围绕阀门的数字化与智能化应用方面，为客户带来了更加契合未来需求的技术创新。
在业内重磅级展会——中国国际酒、饮料制造技术及设备 展览会 (CBB 2022) 召开之际，盖米阀门（中国）有限公司通用 机械事业部销售总监高志群接受了本刊记者的采访。
如果阀门会“说话”
作为传统的流体执行机构，液体食品的阀门技术应用已历 经多年，种类已经十分完备，安装领域非常广泛。随着全球数 字化转型的浪潮，阀门同样需要变得更加智能化，从而为工厂 提供更多的底层元器件设备数据，为工厂数字化转型奠定基础。
基于强大的阀门应用基础和技术创新能力，盖米集团近年 来全力打造了被命名为“CONEXO”的数字阀门技术，大大提升了数字化维护水平。据高志群介绍，CONEXO 在各种阀门部件，包括阀体、执行器和膜片或阀门整体上，都配备了无线射频识别（RFID）芯片，相当于配上了不可拆卸式的电子身份 ID，这一 ID 可以实现对阀门各组件的电子可追溯性。
所有阀门或元件的信息可以通 过 RFID 阅读器——CONEXO Pen 导 入，在平板电脑上通过 CONEXO App 查看——客户可随时以数字方式取得工厂设备组件文档和生产厂证书。 同时，这款应用还提供了数字化维护 作业支持选项，在维护期间，技术员 在整个维护过程序列当中都可得到 这款应用的指导。“可以想象一下，在 CONEXO 系统的帮助下，客户维护日志将不再需要手动输入，还可以现 场以电子方式评估易损部件，从而实 现系统化分析。整个部件管理和维护 作业分配都将通过程序执行，维护工作单将以电子方式分配到技术人员 自己的平板电脑上，技术人员可以识 别确认相应的阀门并执行维护作业。”
CONEXO 还是一个开放式系统。因此，不仅是阀门，甚至 配有 RFID 芯片的其它组件也可以接受此系统的管理。此外， 还可以创建与所有常用 ERP、监测控制和数据采集（SCADA） 和维护系统的接口。“通过这种方式，对维护工作、设备管理， 以及采购工作各环节，形成有效数据支持，从而帮助工厂进行科学维护决策，使工厂达到最优的运营状态，”高志群说道， “CONEXO 目前已实际应用于多套系统设备。
数字阀门，助力液体食品应用
长期以来，盖米集团一直关注食品饮料客户需求，致力于 阀门的实际应用，为客户提供个性化的系统解决方案。成立于 1998 年的盖米阀门（中国）有限公司，总部位于上海，是盖 米集团六大生产基地之一，也是盖米集团在亚太区的研发、生 产、销售和物流仓储中心。
此次 CBB 展会期间，盖米阀门中国带来了 GEMÜ 650 / GEMÜ 660 不锈钢隔膜阀系列，以及采用了柱塞式密封设计（PD 技术）的新一代灌装阀 GEMÜ F40 与 GEMÜ F60 系列。现在， 这些卫生级阀门都可以搭载 CONEXO 数字技术。
大家知道，GEMÜ F40 与 GEMÜ F60 两位两通灌装阀，在卫生无菌行业的灌装工艺段中有很多应用。因为采用了 PTFE 密封组件，其可以用于含有油脂的介质工况。高志群进一步解 释说，“采用柱塞式设计（PD 技术）的优势在于，不仅可以将执行机构组件与管道内介质完全密封隔离，同时也能够实现长时间高频次的开闭循环。其结构紧凑、易于清洁，可简单快速地更换磨损部件。” 由于采用了紧凑型设计，是空间有限时的理想之选。除此之外，盖米可以根据客户不同的工艺需求，适配反馈控制器等其它控制部件。同时，盖米的不锈钢隔膜阀系列 还适用于要求严格的食品生产无菌工艺段，如 ：混料、在线灭 菌（SIP）、在线清洗（CIP）等。
即使是作为部件商，搭载了 CONEXO 数字技术的传统阀门， 也可以为数字化进程“添砖加瓦”，为液体食品客户带来全新的应用价值体验。
