德国作为公认的啤酒大国， 以用料严谨酿造精良而著称。 啤酒行业的激烈竞争， 让众多品牌不断精益求精。 其中的 König（ 考尼格） 啤酒厂位于杜伊斯堡， 距今已有一百六十多年历史， 属于德国皮尔森酒的开创者， 是德国最大的啤酒厂之一。 历史早期他们可以通过手工劳动来满足市场需求，如今他们的大部分工作都借助机器来完成。
该厂每小时可以灌装多达 5.5 万瓶啤酒，并将其分拣到 合适的啤酒箱。订单拣货和发货准备都在中转暂存区进行。 在该过程链中，啤酒箱和托盘必须向上运输多个楼层。因此， 托盘升降系统不停歇的运作是保障内部物流畅通的关键，这 就需要能在输送系统上快速开展维护工作和解决故障。König 啤酒厂采用 ifm 安全光栅对其安全设备进行了全新升级，确保在托盘升降的工作区域内对维修人员进行可靠保护。“我们 已经与 ifm 在自动化领域进行过合作。到目前为止，我们对 ifm 的产品以及双方以解决方案为导向的合作伙伴关系非常满 意。”该灌装厂维护的高级电工 Roland Schoppmann 说道。
物流中枢——不间断运行的升降机
Roland Schoppmann 解释道 ：“啤酒箱通过托盘运输到 各自的目的地。”由于工厂结构在 160 多年的历史中不断调整 和扩张，用于将啤酒从装瓶到发货的各工作站分布在多个楼 层。物流系统的中枢是总共 5 个托盘升降机，每个升降机最 多能上下输送 40 箱啤酒。这些升降机基本上从不停歇 ：“高 峰时，我们每小时可以灌装 5.5 万瓶啤酒。”Schoppmann 表 示。不到 1 分钟，托盘就会装满啤酒，并准备运输到中转区。 因此，该厂无法承受升降机的长期停运。
安全光电保护装置降低事故风险
为了能在输送系统上开展维护工作或解决故障，升降机 的前方区域需要允许进入。“另一方面，当升降机运行时，人 员则应无法接近升降机本身。”Schoppmann 强调道，“否则， 潜在危险非常大。因此，升降机危险区域的所有进出点都安 装了安全光电保护装置，以便任何人误入保护区域时升降机 都能立即安全停止。”目前，该公司正在将这种保护措施升级 到最新技术，采用了 ifm 的安全光栅。
ifm 安全光栅集成了静默功能，当货物通过光栅会同时 触发光电传感器（即静默传感器），这就允许货物在保护区域 内畅行。一旦人员进入保护区域时，因触发时间有先后顺序， 光栅不会进入静默状态，所以升降机会立即停止动作。这些 传感器系统已事先完成所有配置 , 可以根据待运输物料的需求，使用交叉光束或平行光束来监测危险区中的输送机区域， 保证托盘和人员的区别通过。
可靠更需简单
该安全光栅和集成的传感器系统可以通过预制的插头连 接器直接连接到控制模块，并在此模块上进行闭环控制。这样的优势在于该系统可直接简单地集成至现有设施，无需花费额外的布线成本。此外，产品附件和相应的传感器系统都集成了清晰可见的 LED，非常便于光栅的对齐。根据版本不同， 光栅装置可以监测高达 910 mm、宽达 12 米的保护区域。其 可以满足现行区域监测安全标准的所有技术要求。
这次项目 ifm 向客户表明安全光栅的管理比想象的更简单。依靠可靠的设备和量身定制的解决方案，成功帮助历史悠久的 König 啤酒厂实现了自动化安全系统的升级，确保了 工作区域中员工的人生安全和重要内部物流中枢的畅通。
