由于肉制品已经成为中国消费者日常饮食必不可少的一 部分，肉制品生产的质量保证已经成为中国国内讨论的重要 话题。因此，中国政府决定在国内建立肉制品生产的监管和 追溯系统。该系统将监管猪肉从饲养、屠宰、加工、分销到 商店的整个过程，并能够追踪肉制品的来源，从而建立食品 安全预警机制。
信息汇总到市级监管平台，以便监管机构和公众在该平 台上跟踪和追溯整个过程。这特别适用于屠宰场这种过程众 多且难以监测的中间环节。动物以活体状态到达，离开时就 变成了单独包装。相比于动物被饲养或者屠宰后被包装，屠 宰环节的卫生标准更高，相关要求更加严苛。屠宰场决定了 可追溯肉制品生产的可靠性，并且始终是整个追溯管理链中 最薄弱的部分。
RFID标签TW-R10被可靠地保护在金属挂钩中，以防受到机械损 伤。不同于LF标签，挂钩并不一定要开槽
客户需求
为了实现猪肉在所有过程层级上的追踪，每只猪都带有 包含相关数据的电子耳标。然而，电子耳标在猪耳上的位置并不适用于在加工过程中采集数据。该数据在猪到达屠宰场时，被传输到屠宰厂的数据库中。由于每块猪肉在整个加工 过程中都悬挂在相同挂钩上，因此在挂钩上安装 RFID 标签 是有意义的。
生产线旁边安装了多个读写头，可通过读写头获取每块 猪肉的信息。猪肉的连续正确识别取决于耳标数据与挂钩上相应标签的正确关联。如果在屠宰场初步检查时发现质量问题，相关信息将被记录在挂钩上的 RFID 标签中 ；这块猪肉 还将被转运到专用储存区中，防止被进一步加工。
读写头从标签中读取数据以实时跟踪生产。在最终包装 阶段，猪肉信息从标签传输到数据库中，并与包装上的标签关联。
感应距离远和快速读写
选择图尔克的 BL ident RFID 系统时，关键要求是它在 运行中（也就是在常规输送速度下）读取和写入 8 个字节数 据的能力。集成商的项目经理也对系统的简单性和灵活性印 象深刻，它们可在不使用任何功能模块的情况下轻松完成参 数化。除了可以连接 8 个读写头，其他模拟量和数字量信号 也可以连接到 BL67 网关，作为 RFID 接口。如果需要额外 控制点，还可添加 RFID 模块和标准 I/O 模块。这可以将每 个节点的成本降到最低。加长感应距离的图尔克读写头可以 保护标签和读写头不受机械损伤。
LF 和 UHF 解决方案不适用
其他频段（如 LF 和 UHF）的 RFID 解决方案并不适合该应 用。LF RFID 的频率与现场电机的频率非常接近，因此可靠的 RFID 运行会受到相当大的干扰。此外，LF RFID 的读写距离不够。 RFID 读写头与标签间的距离只有约 30mm，无法满足每个工作站的要求。因此，客户需要更大的读写距离来防止损伤标签或读写头。
UHF RFID 产品也同样不适用，因为它们的读写距离过大， 并且读写头会同时读取多个标签。这个问题在高速识读的情况 下尤为明显。屠宰生产线最高速度 600 头 / 小时，因此无法确 定是哪个挂钩正在通过工作站。图尔克开发了可以嵌入在猪肉 挂钩金属中的 TW-R10 标签，从而提供可靠保护并防止损坏。 更长的读取范围使得 RFID 读写头能够被安装在输送链旁边可以 被机械保护的位置。读写头的防护等级可以达到 IP69K，标签 可达到 IP68。因此，它们防潮防水，也适用于高压清洗。
图尔克标签可存储 146 字节数据。因此，所有必要信息 都可被保存在标签中，这可提高数据库发生错误事件时的安全 性。图尔克 HF 系统可以完全检测标签，以便生产不会因为使 用 RFID 而变慢。
采用图尔克 HF RFID 解决方案不仅可以解决所有现有问题， 而且还可以提高数据采集的可靠性和准确性，从而连接整个追溯链，大幅提高生产效率并确保肉制品安全。
目前，国家正在采用物联网建设“放心肉”工程，希望对 市场上的猪肉做到来源可追溯，去向可查证。而其中片猪屠宰 的信息追溯尤为重要。通过使用图尔克高频 RFID 技术，在屠宰 加工环节，原本一些无法知道的数据被成功采集，而人为的误 操作也得到了控制，从而有效地实现了养殖和流通环节的信息 关联和对接，提升了肉制品的追踪和溯源水平，大大提高了肉制品的安全。结合自动化设备，实现猪肉的追溯，真正实现了 两化融合。我们相信随着科技进步，让老百姓吃上“放心肉” 不会再是一件难事。
