在干法无菌灌装生产中，高压空气是吹瓶成型环节大量使用且必不可少的耗材，其制备与消耗需投入大量资金，成为影响企业生产成本的关键因素之一。受制于无菌技术与产品工艺限制，当前市场上多数干法无菌解决方案存在明显短板：即采用普通吹瓶机，而非真正的无菌吹瓶设备，这类普通吹瓶机并未配备无菌隔离设备与中央空气净化系统，吹瓶所用的高压空气直接回收后，难以保证无菌性，因此无法再次用于吹瓶，往往只能用于瓶胚吹扫等环节。
这样的“短板”使得企业不得不持续投入高额成本制备高压无菌空气，长期运营下来，能耗成本居高不下，严重挤压企业盈利空间。同时，高能耗也与当下制造业绿色低碳、节能降耗的发展趋势相悖，不利于企业实现可持续发展。
克朗斯是这样做的
真正的无菌吹瓶机，
实现无菌空气回收再利用
克朗斯深耕无菌生产领域二十多年，全球拥有超过500个无菌方案应用案例。凭借深厚的技术积累与创新能力，其Contipure AseptBloc（CAB）干法无菌灌装机组，在高压无菌空气利用效率上实现了突破性提升，从根源上解决了同类方案的能源浪费和使用成本高昂的痛点。
● 与市场其他普通方案相比，克朗斯CAB最核心的优势的在于，搭载了业内罕见的无菌吹瓶机。
● 不仅吹瓶使用高压无菌空气，且吹瓶模具（内外表面）、拉伸杆等相关组件均通过自动杀菌工艺彻底灭菌，进一步保障高压空气的无菌性，为回收再利用提供核心前提。
● 整个吹瓶过程在无菌隔离设备内进行，配置上下液封，免受环境影响。
● 在机器内对最终吹后的高压无菌空气直接进行回收，最后输送至吹瓶单元用于中间吹和预吹过程。
● 该功能可节省多达35%的高压气使用量，经济效益十分显著，真正实现“一次投入，长期受益”。
以一条40,000瓶每小时的敏感性饮料生产线为例，相比较市面上其他厂商的解决方案，克朗斯一年可以帮助客户节省大约67 万的高压无菌空气费用，10 年就是670 万！
由此可见，仅仅高压无菌空气的耗用支出，克朗斯Contipure AseptBloc的经济性优势非常明显，长期下来，客户获益非同一般。
无菌生产就是这样
克朗斯无菌产线护航
宝矿力水特“满电”出击
● 克朗斯为天津大冢量身打造的瓶坯干法无菌生产线。
● 2026年1月14日一次性通过无菌验证。
● 预计将帮助天津大冢节约25.6%的瓶坯成本、实现150%的整体产能提升。
