近日，西得乐与国内知名乳品企业达成360服务赋能协议。本次协议并非聚焦设备常规维保服务，而是致力于帮助客户构建自主生产线管理能力的深度合作。西得乐将通过360服务体系，向客户全面输出产线管理方法论和专业的整套服务管理，帮助对方建立不依赖外部工程师即可完成高效生产的内部能力体系。
360服务
从设备维保到管理赋能
西得乐360服务是覆盖设备全生命周期的深度服务体系，以“人、机、料、法、环”的闭环视角，提供从前期瓶型设计、模具落地，到设备安装调试、预防性维护、备件供应、产线升级乃至设备翻新的全流程专业支持。西得乐360服务并非简单的“设备维修”，而是一套帮助客户优化设备资产绩效、最大化投资回报、持续降低总拥有成本的整体解决方案。
该服务体系的定位是帮助客户提升设备资产效率，降低长期运营成本。西得乐的管理框架强调设备导向，追求生产稳定性和“零故障”目标，推行全员参与的保养活动，包括操作者自主保养和设备管理部门实施的计划性预防维修。
前瞻介入
预见客户需求，提前布局能力
在本次合作中，西得乐360服务展现了卓越的前瞻性。西得乐服务团队深入客户工厂，对其生产节奏、产品结构、旺季产能压力等要素进行了全面诊断与评估。这种“早期介入”的服务模式，让西得乐能够及时预见客户的核心需求和挑战，比如，乳品行业在销售旺季面临频繁的产品换型，每一次换型都意味着生产线停机、效率折损以及对操作人员技能水平的极高要求。
西得乐深知，对乳品企业而言，旺季就是战场。市场对高产能和产品多样化需求的不断增长，使得生产设备的可靠性、高效运行以及全生命周期的价值最大化，已成为企业致胜市场的关键要素。如果每一次换型都必须依赖设备厂商的工程师到场，不仅响应周期长、成本高昂，更可能错失宝贵的市场窗口。
授人以渔
让客户自己成为专家
基于这一深刻洞察，西得乐将此次360服务赋能的重点放在了“能力转移”上。西得乐技术培训团队进入客户工厂，通过理论授课和现场实操，系统培训生产线换型的标准流程，并协助客户编制了标准化的换型作业指导书，建立了内部快速响应机制，帮助客户将换型操作从个人经验转化为可重复执行的规范流程。
培训过程中，西得乐强调操作者自主保养，即产线操作人员负责日常点检和基础维护，设备管理部门负责周期性检修和故障预防。通过这种分工，客户团队逐步形成了从管理者到操作者共同参与的设备管理模式。
西得乐360服务项目在成本、效率和可持续性三个方面均能产生实际效果，帮助客户建立具备长期自主设备管理能力。
西得乐360服务助力实现三大效果
● 成本上，客户无需支付西得乐工程师的差旅服务费，也避免了等待外部支持造成的停机损失，自主换型缩短了产线切换时间。
● 效率上，客户团队能在旺季独立完成换型并快速恢复产能，预防性维护减少了非计划停机。
● 可持续性上，标准作业文件和培训体系确保了知识留存，人员变动不影响产线稳定。
西得乐大中华区服务销售总监徐晓表示：“我们相信，真正的价值不在于卖了多少台设备，而在于能帮助客户走多远。服务，不止于设备；赋能，是助力客户成就无限可能。这才是西得乐服务团队的终极目标。”
