在啤酒灌装领域，克朗斯Dynafill灌装机打破了传统的啤酒灌装方式，以颠覆性的结构设计和出色的性能表现，重塑了啤酒灌装技术的跃迁，成为行业新一代标杆设备。
以创新破局
Dynafill最核心的创新是打破了灌装机与压盖机分体布局的行业惯例，采用灌装封盖一体化集成设计，0.5秒之内即可灌满一瓶啤酒，加上封盖，整个流程仅需5秒，单机产能可达每小时8万瓶。不仅如此，Dynafill在灌装质量、卫生表现，以及节能优势等方面也同样令人信服：
● 封闭式一体化系统有效防止异物进入产品，卫生性能卓越。
● 灌装后直接封盖，最小化增氧风险。
● 瓶颈区域不会产生增氧，因而不再需要高压击泡，不会因溢沫导致产品损耗。
● 无需多次二氧化碳吹扫，二氧化碳消耗量减少20%。
● 拥有人工智能为基础的灌装压力调节系统，灌装液位可以按需调节。
● 灌装封盖一体，无需传递星轮，占地面积减少50%，且大幅度降低维护成本。
● 打破低温灌装的行业定式，实现最高 30℃常温灌装。减少酒体冷却能耗，省却暖瓶工艺，有效降低酒厂碳排放与生产成本。
● 与瞬时杀菌机配合，在常温灌装工艺下，灌装后无需通过隧道式巴氏杀菌机，进一步降低整线能耗与占地面积
从硬件集成、智能化再到节能工艺，Dynafill以全维度创新推动啤酒灌装行业迈向低碳高效新赛道。
以价值赋能
Ottakringer啤酒厂创建于1837年，是奥地利知名的啤酒厂，生产超过15种不同的啤酒，部分产品多次荣获国际大奖。
自90年代开始，Ottakringer啤酒厂与克朗斯保持30多年的良好合作。该厂升级产线时再度携手克朗斯，率先引入Dynafill一体化灌装机，将设备落地于现有生产线中，为双方长久合作再添崭新篇章。Ottakringer啤酒厂敢于拥抱创新技术的勇气令其获益匪浅：
● Dynafill占地面积小，在工厂有限的空间内能够完美替代旧设备并融入已有生产线。
● Dynafill能够以更高的温度灌装啤酒，显著降低了工厂能源使用成本，且在夏季也不会因为瓶子的低温产生冷凝水问题。
● 生产的啤酒质量进一步提高：瓶子不再以敞口状态从灌装机传入封盖机，避免灰尘等颗粒进入产品。
