近日，西得乐为王老吉饮料集团订制的中低速PET瓶坯干法杀菌无菌生产线（Combi Predis）在西得乐北京工厂顺利完成出厂前全流程验证（FAT），并一次性通过出厂测试。王老吉饮料集团核心领导团队及项目团队亲临现场，全程见证了设备从瓶坯进料到成品瓶输出的完整运行过程。这是王老吉首条PET无菌生产线，也是西得乐中低速无菌解决方案在中国市场的又一重磅落地，以过硬品质助力王老吉柔性生产再升级。
从“全球品质”到“本地交付”
国际质量触手可达
本次交付的中低速瓶坯干法杀菌生产线，由西得乐北京工厂完成本地化生产。作为西得乐集团全球最大的生产基地之一，西得乐北京工厂具备从吹瓶、灌装、贴标到装箱码垛所有主机核心设备均在厂内完成联动测试后交付客户的能力。同时，北京工厂配备了拥有近60套设备的无菌检测实验室，能够自主完成瓶坯瓶盖杀菌测试、过氧化氢残留检测等全套验证流程，确保设备在出厂前即可完成杀菌能力验证。这意味着，国内客户在本土能获得与西得乐欧洲工厂同标准的包装设备，国际质量触手可达。
顺应柔性生产趋势
中低速无菌方案精准匹配市场需求
当前，饮料市场呈现出产品品类快速迭代、小批量多品种的生产需求上升的显著趋势，客户对生产线的柔性化和换型效率提出了更高要求。西得乐中低速瓶坯干法杀菌解决方案正是基于这一需求，面向中低速产能场景，推出24,000瓶/时和36,000瓶/时两种速度的高配置标准化机型。该方案深度融合西得乐中国区成熟的无菌市场经验，在中低速产能下同时确保严格食品安全与无菌柔性生产需求。
这一产品定位与王老吉当前的战略发展高度契合。随着饮料消费需求日益多元化，王老吉近年来持续拓展多品类饮料产品，对多品种、小批量生产和快速换型的灵活生产需求日益突出。西得乐的中低速瓶坯干法杀菌线的灵活性和稳定性，可确保王老吉能够在同一产线上高效地切换不同产品，以严格的食品安全标准和更快的响应速度应对市场变化。
一次性通过出厂验证
无菌领导力的确定性兑现
此次，王老吉首条PET瓶坯干法杀菌线出厂验证测试一次性通过并非偶然。作为全球首个通过FDA认证的瓶坯干法无菌解决方案供应商，西得乐在无菌包装领域深耕多年的技术积淀和工程能力为这一结果提供了坚实支撑。Aseptic Predis技术于2017年便已获得美国FDA认证，全球装机量已超过400台。北京工厂的无菌出厂验证测试一次性通过率始终保持100%。对饮料厂商而言，一次性通过出厂验证的价值远不止于流程顺畅——它意味着投产周期的缩短，不确定性的提前排除，风险在出厂前即已归零。
王老吉选择西得乐的核心考量，正是西得乐成熟的无菌技术与本地化交付能力。这不仅是一次设备采购，更是中国知名饮料品牌在战略升级过程中对产品质量的严格把关和对无菌技术合作伙伴的审慎选择，也再次印证了西得乐在无菌领域的全面综合领军实力。从市场角度看，中国无菌包装市场预计到2028年将达到200亿美元规模，饮料品牌对食品安全、生产柔性和绿色制造的要求正在同步提升。西得乐凭借全球领先的无菌技术积累和北京工厂日益成熟的本地化制造能力，正在助力更多中国饮料品牌以更快速度、更低成本和更高稳定性，把握这一市场发展机遇。
“保证交付给客户的每一条无菌线都顺利通过验证不仅是我们的目标，更是我们的底线。西得乐北京工厂的本地化能力，让我们能够更快速、更灵活地响应中国客户的需求。我们不仅提供可靠设备，更提供设备从验证到投产、再到全生命周期的支持。王老吉PET无菌生产线出厂测试的成功，再次证明了西得乐在中国、为中国的承诺。”
——付启明
西得乐大中华区南区销售总监
