十多年前，克朗斯为满足灌装行业提出的更高性能要求，研发了一套饮料预处理设备新方案，由此诞生了新一代Contiflow混合机产品系列。如今，克朗斯已收到Contiflow产品系列的第一千份订单，Contiflow成为畅销机型。
可连续作业的Contiflow混合机是一款出色配合软饮料行业需求的混合系统，主要用于连续生产各种不相同饮料。新功率范围、最大功率提高、无级功率调节、泵装置秩序井然和一致使用法兰连接形成的易维护设计以及改良的脱气理念等等，都是克朗斯 Contiflow 混合机的设计核心和要点。
Contiflow共有五种机器规格，最高功率达到每小时 90 立方米。每种Contiflow的功率都可以在 33 % 至 100 % 之间进行无级调节，所以能在此极限范围内自动配合灌装机功率。Contiflow的所有机器规格都有清晰明了的构造。有三种脱氧方式可供Contiflow混合机选择，即 1 级真空脱气、2 级真空脱气和 2 级压力脱气。
Contiflow 由脱气模块、配量模块和碳化模块组成，三个过程由此合而为一。由于其模块化结构，Contiflow产品系列包含了多样系统，即一个双组件系统、一个允许配备到八个单独配量组件的多组件系统、一个直接安装在灌装机前可作为独立机器的碳化系统以及一个只能给水脱气的系统。
转换时间明显缩短
克朗斯之所以能够成功缩短Contiflow的内部转换时间，从而满足了高效处理小批量的要求，全归功于各台相关机器之间完善的互动交流。这一工艺技术在整条生产线转换中也具有决定性作用，转换时间只需十分钟。
此外，再生式热交换器可冷却真空泵的密封用水，运行过程几乎没有热量损失，也为克朗斯股份公司的enviro可持续性方案作出了贡献。
配量精度依然无与伦比
Contiflow为何如此成功？因为此单元每生产一公升饮料，都将为生产商节省一份开销。精巧的控制系统，在标准差sigma;=1的情况下，可实现连续生产时糖浆白利度le;0.01 以及CO2配量le;0.04 克/升的最高配量精度。除了精度，用户还更重视其工艺能力，即运行参数的可重复性和恒定性。在这方面，Contiflow的关键工艺能力达到了不低于1.33 cpk的标准。有了这些优势，就不必为了遵守额定值极限而系统性地过量配给原材料，从而节省大量金钱。这在行业中也是绝无仅有的。第一千台Contiflow混合机将为一家大型跨国饮料生产商的工厂服务，确保该厂在混合软饮料时拥有一个可靠、品质高且成本低的饮料预处理过程。
