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发酵过程的挑战
发酵过程中可重复的过程是精确控制的关键。实验室或实验设备中，发酵对生物反应器或发酵罐提出了很高的要求：所有组件必须具有适当的认证证书，必须最佳的控制供气，必须记录和评估工艺数据。
● 相同的过程：可随时查看
● 最佳的最终产品：根据工艺进度有针对性控制气体
Bürkert针对生物反应器与发酵行业，提出了模块化系统设计概念，通过EDIP平台，带来不一样的系统解决方案，提高发酵过程自动化/可视化/数据化。
发酵过程中的精确控制
生物反应器与发酵罐行业，需要精确控制溶解氧和PH的实时数值，同时要求数据可记录/实时响应/高可靠性。这种情况下传统的浮子流量计很难满足要求，Bürkert热式气体质量流量控制器MFC应运而生。只需一台设备，就可以根据培养物的需求控制空气、氧气、氮气等常见发酵罐气体。
● 发酵罐气体，校准多达四种不同气体
● 认证：符合USP VI类、FDA，并提供3.1证书
● 无发酵污染：接触介质的部件由不锈钢制成
● 大调节范围：得益于直接测量式传感器，可精确控制少量到大量的气体
与浮子等测量设备不同，MFC可保证相同的过程。此外，MFC设备具有数字化优势，可随时调用数据。
灵活的信号控制解决方案
以太网、系统总线还是模拟接口？无论您使用哪种通讯标准，多功能MFC解决方案都能与您现有的接口兼容。
以太网概念
MFC通过集成的工业以太网交换机直接连接到更高的可视化级别，通过以太网连接可直接访问现场设备。
系统总线概念
MFC通过基于CANopen的büS接口连接到 Bürkert 现场总线网关。
● 适用于具有各种气流控制回路的应用
● 易于调试：通过网关将预配置MFC系统连接到PLC
● 得益于数字通讯，始终可访问设备状态
标准信号概念
MFC通过模拟接口连接到现有的I/O系统。
● 可通过标准模拟信号连接MFC并继续使用现有的自动化概念
● 可根据所需的MFC数量调整
