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一家德国的中型乳品企业，一家国际化直接果汁的品牌供应商，一家当地的果汁生产商，他们的合作将出现什么样的结果？
或许就是一家灌装厂 — 正如Gropper、Innocent和Dreher之间的合作。在博登湖畔的施托卡赫，两套采用超净工艺的克朗斯灌装设备正在将高档的果汁装入品种，不存在任何微生物风险。
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在施托卡赫，Gropper乳品公司在2015年中期新建了第二家工厂，这里只灌装PET瓶的直接果汁。两个强大的合作伙伴使其成为现实：其一是英国思慕雪和直接果汁供应商Innocent；第二个合伙作伴是Dreher Spirit of Fruits，这是施托卡赫当地企业，生产直接果汁、果露和浓缩果汁。多年以来，Dreher一直为Gropper和Innocent提供直接果汁。
由于近几年出现强势增长，位于比辛根的Gropper总厂遭遇产能瓶颈。是否应该紧邻Dreher工厂建造一家新工厂，由Gropper公司负责运营 — Innocent作为贴牌灌装的长期合作伙伴，一墙之隔的Dreher公司作为直接果汁的供货商。
为了给不同的消费群体提供合适的产品包装，Gropper公司在比辛根工厂不断增加新的技术装备。除了灌装各种纸杯和三角包装，首先装备了PET瓶灌装设备：
Gropper公司在2004年首次投资一套干杀菌设备，大部分采用克朗斯机器。
2005年投资第二条PET生产线，首次采用四色冷无菌称重式灌装机 —设备全部由克朗斯提供。
该企业此后还安装了一套直线式冷无菌灌装设备，用于小容量包装。
Gropper公司在2013年再次投入使用一套克朗斯冷无菌设备，这次在PET-Asept D冷无菌组合机中配备一台容积式灌装机和四色选项。
同期，这家商业品牌专业厂家还与克朗斯共同扩建了冷链产品的高层货架仓库。
直接果汁的增长战略
尽管扩大了直接果汁的生产能力，但两年之后Gropper公司又遭遇产能瓶颈。在施托卡赫新建第二家工厂，这并不意味着将果汁生产迁出比辛根，而是在更大程度上体现了一种补充。
施托卡赫工厂的生产重点是与英国果汁和思慕雪生产商Innocent合作。今后，Gropper将为欧洲大陆灌装大部分Innocent品牌的冷链直接果汁，但不包括思慕雪。除了这种战略合作，Gropper公司在施托卡赫还为其它商业客户灌装冷链运输的直接果汁。Innocent新鲜果汁由相邻的Dreher公司提供，主要为苹果直接果汁，但也包括不同的混合果汁，例如，苹果-芒果汁，苹果-浆果汁，苹果-桃-梨汁 — 通过管道输送。
Dreher在十年前就已经是Innocent公司的苹果直接果汁供应商。现在，又新增加了混合果汁。由于相距较近，不需要对果汁进行第二次加热。此前，经过槽车运输后还要进行一次瞬时杀菌。现在，分界点直接在灌装设备。因此，Gropper在施托卡赫也不需要自己的果汁流程设备。
两套采用超净工艺的灌装设备
Gropper公司为此“仅仅”需要建造一个占地2500平米的灌装车间以及一座邻接的仓库，用于存放冷链产品、原料、辅助材料和运行材料。新成立的Gropper果汁有限责任公司为此投资约3000万欧元，其中仅新设备就投资2000万欧元。冷藏仓库的温度保持在3至6℃，配备自动运行的窄巷道叉车，用作暂存仓库。成品在这里最多存放一至两天。由于周转时间短，这也增大了灌装的压力，随时都要准备好足够的灌装产品。
Gropper拥有两条平行布置的灌装线，能力均为2.5万瓶（1升瓶）。
“自顶向下方式确保可靠性”
两条生产线的共同点是分别配备一台相同的Contiform Bloc，其配置允许采用超净工艺的灌装方式。这种工艺与比辛根工厂采用过氧化氢杀菌的PET-Asept D冷无菌组合机之间存在巨大的差别。“对于敏感型饮料的灌装，我喜欢克朗斯的自顶向下运作方式。这就是说，冷无菌机器适应超净工艺，而不是反过来让超净工艺适应冷无菌机器。最终结果是我们得到了一条冷无菌生产线，只是名称不同。这让我们始终有一种放心的感觉”，Gropper公司技术负责人Berthpd Burgmeier解释说。
“在Contiform吹瓶机的设计方面，克朗斯展现了轻便风格。竞争厂家希望采用16个吹瓶站，而克朗斯利用12个吹瓶站就达到了每小时2.5万瓶的能力。由此，一方面降低了机器和吹瓶模的投资成本，另一方面还大幅度降低了能耗”，Berthpd Burgmeier表示。
在吹瓶流程之后，电磁驱动的瓶指对方形瓶进行矫正。为了保证随后可靠地完成封盖，这是必要的。Modpfil VFJ灌装机通过电磁流量计以实流方式按照容积灌装产品。这种灌装机完全不损伤产品，具有非常高的微生物可靠性，能够确保精确的灌装量。为了最好地保护设备，Gropper公司采用奇克·克朗斯的润滑剂。
采用超净工艺的Contiform Bloc。
“在Contiform的设计方面，克朗斯展现了轻便风格”，Berthpd Burgmeier表示。
在直线炉和吹瓶模块之间的处理腔中，Contipure利用气态过氧化氢几秒钟内完成瓶坯的杀菌。
与瓶子杀菌相比，瓶坯杀菌大幅度降低了能源和介质消耗。
Modpfil VFJ灌装机通过电磁流量计以实流方式按照容积灌装产品。
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最低的消耗指标
Gropper公司决定采用组合机方案，其原因在于占地较少以及较低的能源消耗。此外，复杂的封盖机很容易并入组合机系统。
“贴标设备以其可再现的模块和较少的占地面积让我们信服”，施托卡赫工厂厂长Gerd Schanzenbach说。
Gropper公司为两条生产线的每个班次分别安排了三名操作工。“我们派遣操作工去新特劳普林的克朗斯学院接受培训。” Gerd Schanzenbach解释说。这位厂长尤其对整体项目感到非常满意：“积极努力的克朗斯团队，运转流畅的设备安装，让我非常着迷。机器具有非常高的灵活性，由此简化了我们的日常工作。”
Berthpd Burgmeier（左）解释说。施托卡赫工厂厂长Gerd Schanzenbach。
“积极努力的克朗斯团队，运转流畅的设备安装，让我非常着迷。机器具有非常高的灵活性，由此简化了我们的日常工作。”
Gerd Schanzenbach，Gropper公司施托卡赫工厂厂长
最令Berthpd Burgmeier信服的是什么？“一方面，是处理复杂形状瓶子和瓶盖的创新思维。另一方面，生产线的能源消耗指标在市场上最低，它比竞争者大约低10%。基于多年来与克朗斯的良好合作，我们相信这个项目能够按期完成。”
“生产线的能源消耗指标在市场上最低，它比竞争者大约低10%。”
Berthpd Burgmeier，Gropper公司技术总监
S1生产线使用一台Starmodp模块化贴标机。
借助不同的标站，贴标机可以处理各种不同的商标类型。
Innocent瓶的瓶盖向下呈锥形，瓶颈夹持不适合这种瓶型。因此，封盖机采用底部方式输送Innocent瓶。
完成过氧化氢杀菌后，瓶盖经过一个瓶盖缓冲器后到达封盖机。
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