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肯尼亚啤酒公司的快速推进项目快速推进项目
来源: fbe-china.com 时间:2019-11-20 00:00:00点击:1575

不论是肯尼亚啤酒公司(KBL)还是全部流程设备总包供货商克朗斯公司,他们都在这个被内部人士称为Nafasi(机遇)的项目上付出了大量的劳动:为了将不同的设备按期整合在一起,总计需要花费170万个工时,在高峰时期,工地上白天的人员达到840人,夜晚为50人,其中仅克朗斯及其分供方的员工就达到250人。

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原有的啤酒厂已经停产多年。但是,在新的流程设备 — 从原料进料直至瞬时杀菌设备 — 集成到原有建筑内之前,还需要完成一些改建和修缮工作。“这是项目总负责帝亚吉欧卓越工程、帝亚吉欧卓越运营、肯尼亚啤酒公司、供货厂商、当地企业之间的一次典范合作”,Jacob Bett充满激情地说,他在肯尼亚啤酒公司基苏木啤酒厂负责工程项目和灌装车间。“只有通过这样的合作,我们才能将通常需要两年的工期缩短一半,以创纪录的时间完成啤酒厂建设。” 2017年8月,KBL公司与克朗斯签订合同,2018年7月中旬就已经完成了糖化车间的首次投料。改造后的基苏木啤酒厂现在只生产高粱啤酒,全部采用扎啤桶包装。

总包啤酒厂

原料处理采用锤式粉碎机

糖化设备包括:

三台糊化锅

斯坦尼克醪液压滤机

配备Stromboli内加热器的煮沸锅

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热能储罐

回旋槽

这套糖化设备的设计能力为每批次20立方冷麦汁,原麦汁浓度最高为19.3度,每天可以完成12个批次。

酵母间、发酵间、过滤间和清酒室,包括:

一台净容量为108立方的锥形发酵罐,可容纳五锅麦汁。

13台净容量均为200立方的锥形发酵罐,每个大罐可容纳10锅麦汁。

四台净容量均为185立方的清酒罐。

TFS预涂式过滤机。

VarioFlash B瞬时杀菌设备。

糖化和发酵各配备一套CIP设备。

公用工程

空压设备

锅炉房

二氧化碳回收设备

氨制冷设备


重油储罐


左起:第一酿酒师、质量全权代表Naftaly Ndungu,工程设计和灌装车间负责人Jacob Bett

TFS预涂式过滤机

醪液过滤机具有良好的性能设计。

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克朗斯总计安装14台锥形发酵罐和四台清酒罐。

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克朗斯流程设备带来的众多优势

克朗斯总包安装全套啤酒厂设备,除了糖化和发酵,还包括原料处理设备以及配套的公用工程。第一酿酒师、质量全权代表Naftaly Ndungu和Jacob Bett是建厂初期仅有的现场员工。他们当时的首要任务是快速找到新员工,聘用后培训。Naftaly Ndungu已经拥有克朗斯流程设备的使用经验,这对他的安装和调试工作帮助很大。“高粱啤酒的酿造工艺与麦芽啤酒之间并非相差很大”,他说。“只是配方和参数的区别。最本质的区别在于糖化设备供应商。我本人非常赞同KBL公司选用克朗斯设备。”

对此,他列举了斯坦尼克工艺的主要优势:

糖化锅的ShakesBeer系统能够减少酶制剂的用量。

加热速率非常高,达到每分钟1℃,由此可以节省时间和能源。其原因在于锅底的蜂窝夹套设计。

煮沸锅的Stromboli内加热器具有非常高的效率。尽管该啤酒厂位于1200米的海拔高度,但并不需要进行过压煮沸,这样,可以节省蒸汽消耗,加快酒花的异构化。

借助简单有效的水堡式设计,确保煮沸过程的安全性。对此,不需要备件和维护保养。

醪液压滤机具有良好的性能设计。

热能回收系统具有非常高的效率,每百升啤酒只消耗85兆焦能量,明显低于KBL公司规定的110兆焦目标值。

总体上看,糖化设备的运行完全能够保证操作人员的安全。

在基苏木项目的实施过程中,克朗斯面临一系列挑战。“最终,我们必须让合同甲方帝亚吉欧集团和终端用户KBL啤酒公司都满意。项目设计阶段,我们感觉这家啤酒厂采用一种无总负责的管理模式,只有分项负责人,对于我们来说这非常新奇,需要逐步适应”,克朗斯项目经理Astrid Ziegler解释说。“由于土建改造和设备安装在紧凑的工期内同时进行,我们常常要做一些临时安排。例如,安装大罐时,底板还没有浇灌混凝土,我们只能先进行点焊固定。”今年年底,KBL公司将继续扩大基苏木啤酒厂的产能,已经向克朗斯订购了另外三台锥形发酵罐。

在仅仅11个月内,克朗斯为肯尼亚啤酒公司在肯尼亚安装了全套啤酒厂设备。

从原料进料直至瞬时杀菌设备的新流程设备需要集成到原有的建筑内。

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全方位合作

该项目的总负责人是帝亚吉欧卓越工程(DEE)非洲投资管理公司总经理Nick Quirke。现场本身由一个DEE资深项目经理小团队掌控。该团队可以获得建筑、运行介质和能源领域外部专家的技术支持。根据需要,都柏林和非洲的专家也能在认证、酿造技术和灌装技术等方面提供协助。所有一切,都遵循六个基本原则:安全,透明,可持续,收益,创新,质量 — 所有DEE项目的核心纽带。

尽管土建项目非常复杂,但在全体参与人员的共同努力下,成功完成了改造任务,没有出现任何损失和事故。对此,共计完成了超过4500次安全查核和立即整改行动(ICA)以及3200多次安全检查(SOR)。每天,在白板上展示所有团队的任务,也包括项目总负责帝亚吉欧卓越工程和供货商的行动。每月一次,在全体员工和管理层出席的大会上宣布奖励和表彰。DEE团队与KBL公司和克朗斯之间的合作非常广泛,在认证过程中,这也体现在设计确认、质量和数量确认、安装确认、运行确认和性能确认记录上,包括全部区域的流程检测和风险分析。

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