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在热带丛林中酿制
来源: fbe-china.com 时间:2019-11-22 00:00:00点击:371

秘鲁雨林深处,San Juan啤酒厂从1975年开始在普卡尔帕为秘鲁热带雨林地区的居民酿造啤酒,该地区面积广阔,人烟稀少。

很明显,不论对于啤酒厂的原料供应还是啤酒的销售,这种偏僻的地理位置都是一项非常特殊的挑战。因此,San Juan啤酒厂更新了斯坦尼克糖化设备,此外,还安装了一条新的克朗斯回收玻璃瓶生产线,能力为每小时6万瓶。新机器的运输就已经困难重重。

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2013年,San Juan啤酒厂对原有的斯坦尼克糖化设备进行了彻底更新。克朗斯公司在San Juan啤酒厂安装了一台糖化锅、一台糊化锅和一台回旋槽。煮沸锅配备一台Strombop内加热器。麦汁汽提系统Boreas采用氮气作为汽提气体,以此降低游离二甲基硫的含量。煮沸系统连接了一台乏汽冷凝器热能回收装置。

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“作为设备供应商,克朗斯和斯坦尼克在整体上给我们留下了良好的印象。特别是克朗斯公司近几年的创新能力,让我们深受鼓舞”,厂长Edgar Cutimbo解释说。

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借助新的斯坦尼克糖化设备,生产能力提高到28万千升。该啤酒厂的厂长表示,这套糖化设备可以节约能耗13%至15 %。

煮沸系统连接了一台乏汽冷凝器热能回收装置。

新的克朗斯生产线安装在一间长152米、宽27米的大厅内。

新的克朗斯回收玻璃瓶生产线的能力为每小时6万瓶(650毫升瓶),首先通过两台平行布置的Modppal对玻璃瓶周转箱拆托盘。

周转箱完成拆托盘后,双排进入一台Smartpac,可以同时对18个周转箱进行卸箱。

卸箱后的瓶子前往Lavatec D5双端洗瓶机。

这台Modpfill HES配备198个灌装阀,采用二次预抽真空技术,是最适合灌装不同啤酒瓶型的克朗斯灌装机,其增氧量低,灌装液位精确。

两台Topmatic贴标机各自配备三个冷胶标站,分别用于身标、颈标和背标。

成品周转箱分别由两排输送上的两台Checkmat检测完整性。

新的生产线为San Juan啤酒厂带来每年19万千升的灌装能力。

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在老的糖化车间,San Juan啤酒厂还采用过滤槽进行麦汁过滤。现在,该啤酒厂决定采用一台斯坦尼克压滤机。这台新的压滤机通过与兰德鲁斯公司合作制造,一年以前,Backus母公司已经在Arequipa的另外一家啤酒厂安装了一台这种压滤机。新糖化设备的设计能力为每批次525百升,每天可以完成14个批次。流程自动运行,不需要操作工干预,可以产生优质、清亮的麦汁。斯坦尼克压滤机利用水进行压紧,不再采用压缩空气,借此,洗糟更加均匀。通过利用较少的洗糟水改善残糖的洗出,还降低了水耗。

灌装机在河流中的冒险之旅

此后,开始对灌装设备进行改造。

还存在一个小困难:这台高速灌装机的直径达到6.5米。其包装木箱长8.15米,宽7米,高3.4米,重量达到33吨。从临近太平洋的首都利马到海拔150米的普卡尔帕,虽然存在公路,但需要翻越安第斯山脉。这条道路存在狭窄路段和陡峭山口以及海拔4818米的蒂克里奥山口。对于这条750千米的公路,轿车行驶也需要16个小时。这条公路虽然可以运输所有设备,包括分成各个温区的洗瓶机,但无法运输巨大的灌装机包装木箱。

克朗斯为此选择了另外一条路径:通过平板车和警车引导从新特劳普林运往安特卫普,2014年3月从那里海运至美国德克萨斯州的休斯顿。然后,换一条船,沿着加勒比海和大西洋至巴西贝伦的亚马孙入海口,沿着亚马孙逆流而上,几天后到达秘鲁的伊基托斯。然后重新换一艘较小的船,灌装机经过剩余的亚马孙流域和乌卡亚利河到达普卡尔帕的小港口。6月,全部机器到达现场,新克朗斯生产线的安装工作正式开始。2014年12月,首批产品下线。

每小时6万瓶

新的克朗斯回收玻璃瓶生产线的能力为每小时6万瓶(650毫升瓶),首先通过两台平行布置的Modppal对玻璃瓶周转箱拆托盘。根据需要,还可以通过一台Pressant新瓶拆托盘机从高位将新瓶推入生产线。周转箱完成拆托盘后,双排进入一台Smartpac,可以同时对18个周转箱进行卸箱。然后,空箱在一台洗箱机内完成清洗,重新进入一台Smartpac装箱机或者前往另外一台Modppal。完成卸箱后的瓶子进入一台Lavatec D5双端洗瓶机。此后,第一台Accutable为瓶子形成足够的缓冲。一台空瓶检测机对玻璃瓶进行检验,它与灌装机形成电子耦合。

持续检测

这台ModpfillHES配备198个灌装阀,采用二次预抽真空技术,是克朗斯产品家族中最适合优质卫生地灌装不同啤酒瓶型的灌装机,其增氧量低,灌装液位精确。CIP设备VarioClean和耗时的泡沫刷洗为灌装机的内外刷洗保证最高的卫生要求。接下来,一台Checkmat检测液位高度,瓶子穿过一台pnaTherm暖瓶机,由此避免形成冷凝水。此后,第二台Accutable继续形成足够的缓冲,然后瓶子进入两条输送,通过两台分道器分成单排。接下来,瓶子分别进入两台pnadry吹干机和两台Topmatic贴标机。每台贴标机配备三个冷胶标站,分别用于身标、颈标和背标。“克朗斯贴标机就是棒”,这位啤酒厂厂长称赞说。通过一台Accutable再次缓冲后,瓶子由一台Smartpac装入准备好的周转箱中,分别由两排输送上的两台Checkmat检测完整性。此时,成品箱通过两台平行布置的Modppal完成码垛,托盘经过缠绕机加固后,送入仓库。为了监控和记录设备数据,配备了一套LDS生产线记录系统。

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