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采用精湛的德国酿造技术
借助全新建造的啤酒厂和新推出的啤酒品牌，韩国饮料企业乐天七星饮料株式会社打破了韩国啤酒市场上双雄争霸的格局。从2014年初开始，新品牌Kloud啤酒占领了市场。
自1950年首次推出无酒精柠檬清凉饮料七星汽水以来，乐天集团的子公司乐天七星饮料公司在碳酸清凉饮料、果汁、水、茶饮料和高度酒领域逐渐发展成亚洲最大的饮料生产商之一，在碳酸清凉饮料领域还是百事可乐在韩国的特许经销商。
新的斯坦尼克糖化设备按照40立方冷麦汁的容量设计。
员工也是首次接触克朗斯Botec F1流程引导系统
过滤间安装了一台TFS硅藻土过滤机（双流系统），能力为每小时30立方，此外还配备了一台同样能力的PVPP双流过滤机。
酵母设备包括五台酵母罐、一台废酵母罐、一台酵母自溶罐以及一台扩培罐。
发酵区域全部采用Evoguard阀门系列。
EquiTherm系统的能源储罐安装在室外，有效容积为179.9立方。存储在这里的热水用于为糖化锅升温。
在全部38个锥形罐中，前发酵时间为12至15天，后发酵时间为7至10天。
乐天集团的发酵间分为18个前酵罐、12个后酵罐和6个通用罐，后者既可以用于前发酵也可以用于后酵。
回收玻璃瓶灌装设备的能力为每小时3.6万瓶，其中包括一台Lavatec D5双端洗瓶机。
Kloud被称作“真正的啤酒”，按照德国纯净法采用百分之百麦芽酿制，并且不使用高浓稀释工艺。
借助在忠州全新建造的啤酒厂，韩国饮料企业乐天七星饮料株式会社打破了韩国现有的双雄争霸格局。
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截至到这个时候，啤酒还没有出现在乐天的产品系列。当时，韩国的啤酒市场还是两雄争霸，OB啤酒公司与真露海特都经历了多变的历史，并且多次进行相互兼并。
2013年10月中旬，新建成的啤酒厂进行了首次糖化投料。乐天公司的新建厂位于忠州市的一个新成立的工业开发区，忠州地处韩国中部，人口20万。乐天集团的另一家子公司乐天工程建设公司是新建厂的总承包商。全套流程设备由克朗斯公司提供。糖化车间已经按照10万千升的生产能力设计，而发酵车间的一期工程只按照5万千升的产能配置发酵罐。
乐天七喜饮料公司自己将当地机器和欧洲进口机器组合成三套灌装设备：易拉罐设备（每小时3万罐），回收玻璃瓶设备（每小时3.6万瓶），扎啤桶设备（每小时90桶）。其中使用了许多克朗斯机器，例如，双端洗瓶机Lavatec D5，Topmatic商标机和Checkmat商标检测仪，Contipac包装机。灌装设备也已经按照年产10万千升配置，只是扎啤桶设备的能力还需要翻倍至每小时180桶。
采用精湛的德国酿造技术
通过全麦芽啤酒开展质量攻势，实现韩国啤酒市场质量领先者的目标，其前提条件是在全新啤酒厂内使用精湛的德国酿造技术。新的斯坦尼克糖化设备按照40立方冷麦汁的容量设计。投料的麦芽通过增湿粉碎进行预先处理。不锈钢糖化设备包括两台ShakesBeerEcoPlus糖化锅，一台直径6.5米、容量为66.4立方的Pegasus过滤槽，一台麦汁暂存罐以及一台回旋槽。Strombop煮沸锅采用传统的内加热器，配备乏汽冷凝器，充分利用蒸发的热能。两段式麦汁冷却器利用第一段冷却为EquiTherm系统提供能源储备。缓冲罐安装在室外，有效容积为179.9立方。存储在这里的热水用于为糖化锅升温。
EquiTherm系统的运行非常高效。能源在韩国是一个非常重要的因素，但乐天集团还是将质量和口味放在第一位，将降低成本放在第二重要的位置。煮沸锅只使用蒸汽加热。其它设备采用98℃的热水。糖化锅用不完的热水提供给灌装车间的CIP设备、作为易拉罐灌装的冲洗水以及用于暖瓶机和暖罐机。洗瓶机也连接到热水供应管道上。
增加28个通用罐
酵母设备包括五台酵母罐、一台废酵母罐、一台酵母自溶罐以及一台扩培罐。一期工程的发酵间分为18个前酵罐、12个后酵罐和6个通用罐，后者既可以用于前发酵也可以用于后酵。每个罐的容量均为160立方，可以容纳四个糖化批次。另外两个通用罐按照一个糖化批次的容量设计。
发酵间通过固定管路连接到TwinPro过滤系统。每三个罐汇集成一个回路，连接到一个阀组。借助这里的双座阀阵，每组罐连接到主管道，例如，麦汁管路，嫩啤酒管路，酵母回收管路。在卫生标准不变的前提下，这种方案可以降低发酵间的投资成本和运行成本。
工厂员工也是首次接触到克朗斯Botec F1自动化软件。为此，他们参加了克朗斯学院举办的培训班。
逐步扩大市场
乐天公司希望逐步扩大市场规模。2014年底二期工程达到10万千升产能后，将在几公里外建造另外一家新工厂，其一期产能为25万千升，二期扩建结束后，产能达到50万千升。一种不同的规模。
