俗话说，民以食为天，食以安为先。就在 2021 年 2 月 28 日，被誉为 " 史上最强 " 的新版中国食品安全法中， 对于食品安全生产提出了更为严苛的要求。
长期以来，对于啤酒 / 饮料 / 乳制品这类食品生产 商而言，CIP 在线清洗工艺一直是现行最行之有效的清洗工艺，也是众多涉及食品安全生产中的关键环节。 CIP 通过清洗与消毒液被循环使用来对生产与灌装系统 进行消毒而不需要拆解设备。在这一过程中，清洗液的 化学成分与浓度、温度、机械力、清洗时间等，都是影 响 CIP 效果和成本的核心要素，通过这些要素的精确控 制与组合，可以确保清洗过程可靠、高效、低成本、可循环，将污染和交叉污染风险降到最低，从而确保食品始终安全。
控制清洗液浓度
食品生产商在进行 CIP 的过程中，一方面必须始终 文 / 堡盟电子（上海）有限公司保证足够的清洗液浓度，使得设备可以被彻底地清洗干净以满足安全要求，另一方面又希望尽量减少清洗液和水的用量，不进行过度的清洗，这意味着需要准确地掌控清洗液浓度数据，从而随时自动进行工艺参数调整，最终保持可靠、低成本的清洁效果。
在广州某啤酒厂的 CIP 工艺中，一直采用电导率传感器技术，通过测量清洗液的电导率，并根据电导率与对应浓度的测算， 以监测与控制清洗液的浓度。
然而，电导率传感器 的检测精度、响应时间和测量范围等性能，直接影响着啤酒厂的用水、清洗剂成本。该啤酒厂之前采用的某品牌电导率传感器，由于响应时间慢，检测精度漂移严重等问题，严重影响了啤酒生产的进程， 很多时候不得不人工增加清洗时间来确保清洗的完成度，浪费了大量的时间及清洗介质。
清洗过程的价值之选
Baumer 堡盟公司 AFI4 系列电导率传感器，采用坚固的卫生型紧凑设计，延长产品使用寿命，内置图形显示器，可以在现场很方便的显示电导率、浓度、温度数据，同时还可以通过触摸屏快速的在现场设定。
通过在该啤酒厂各个设备或过程环节安装 AFI4 系列传感器进行测量，可以实时确认是否正确完成了清洗或冲洗过程，使得啤酒厂可以灵活高效地控制 CIP 清洗循环。
AFI4 系列可选择电导率或浓度输出，通过大触摸屏客户可选择不同的模式来显示过程变量，尤其是该传感器响应时间短，温补速度快，让客户可在多达 14 个检测范围任意切换，配合≤ 0.1% 的高检测精度，实现更高效的介质分离切换，为啤酒厂高效稳定的控制清洗流程带来了更多可能。
结合使用具备 I/O Link 功能的 AFI4 系列电导率传感器，预期每个点位每年可帮助该啤酒厂节省超 过 1,280,000L 清洗介质。另外，该啤酒厂还采用了 Baumer 堡盟 LBFS/LFFS 点物位传感器用于设备的液位检测，即便有啤酒泡沫，也能做到满液位不受到泡沫影响。
最终，Baumer 堡盟公司的电导率传感器和物位传 感器等一系列创新技术，真正帮助啤酒厂缩短了清洗过 程的循环时间、减少了清洗水 / 清洗化学品的使用量， 并降低了能耗，成为保障食品安全的价值之选。
