莫扎特酒厂今后将为其圆形瓶采用一台全自动的贴标机，能力为每小时5000瓶，由克朗斯与该利口酒生产厂家共同开发。
固定铝箔采用一种已申请专利的解决方案:一台伺服电机转动瓶子，由直线电机利用海绵将铝箔压在瓶子上。
一种形成褶皱的商标，一种有意识地产生这种褶皱的贴标机——大部分饮料生产商极力避免的现象，却是萨尔茨堡莫扎特酒厂的基本要求。看一眼瓶子形状，就能找到答案。这种利口酒瓶是圆的，其设计灵感来源于莫扎特巧克力球。 并且这种商标为纸材覆铝箔，紧贴在瓶子的全部表面——看起来如同手工贴标。
此前，莫扎特酒厂一直采用一台由特种设备制造商提供、已经使用 30 年的贴标机，业务负责人 Friedrich Guggenberger 不断通过大量的自主改进对其进行个性化完善。但是，其生产能力已经达到极限 — 莫扎特酒厂开始寻找合作伙伴，共同开发一台新机器。
组合大量的专项研发
众所周知，克朗斯起源于贴标机技术，他们因此接受了挑战——将 Guggenberger 先生及其团队多年的实践经验和愿景融合到克朗斯贴标专家的专业知识中。效果非常显著 : 克朗斯将精确的瓶定位装置、多套检测系统和大量的技术创新整合在一起，借此将莫扎特酒厂的要求转化到生产实践中。对于贴标过程，克朗斯首次采用了冷胶标站和 Contiroll 环身标站的组合，此外，还将不干胶身标粘贴在倾斜的表面上。为了固定铝箔，开发了一种已经申请专利的组合，一台伺服电机转动瓶子，由直线电机通过 12 个 压紧动作利用海绵将铝箔小心地压在瓶子上。
为了正确地放置瓶帽，克朗斯开发了一种护栏，在瓶子输送过程中利用商标斜面作为定位点。对此，只需几下人工操作就能完成护栏的调整，从 50 毫升小瓶到 1 升装大瓶，所有六种规格全部由同一套系统处理。
新设备目前每小时可以处理大约 5000 个瓶子，今后还可以增加部分选项，将设备能力提高到每小时 9000 瓶。这套设备体现了两个对立方面 :全自动运行、符合当今技术水平，但莫扎特酒厂继续对外展示其手工作坊形象。
