对于像 Singer & Sohn 公司这样专用机器制造商而言，成功取决于是否能够迅捷高效地满足客户的要求。这就是为什么食品行业 OEM 厂商信赖贝加莱自动化技术的原因。
30 多年来，Singer & Sohn 公司一直在为肉制品 加工行业制造卫生级设备。其产品范围从机器人装载 系统、香肠分离装置及输送系统到针对产品热处理和金属探测的解决方案。
“在食品加工供应商中，我们在提供全面的设备 组合方面拥有独特的能力，同时，我们对特殊要求的响应也始终如一，”Singer & Sohn 公司项目经理 Matthias Hiemer 说道。该公司通过缩短新机器的开发 和上市时间，能够将更多资源投入到实施客户要求和 开发创新的机器概念中。
“随着我们中大型客户在遵守日益严格的卫生法规，并最大程度地降低成本的同时，寻求加快产品上市， 我们很明显感受到了自动化的趋势，”Hiemer 解释道。“然而，拥有不同产品的不同用户对机器的要求却不尽相同。”
定制化是唯一的解决之道
例如，为了输送饱满的、弯弯的巴伐利亚白香肠， 你需要一种与输送细细的法兰克福肠或烤肠完全不同 的解决方案。食品加工设施的尺寸和布置也会有很大不同。Singer & Sohn 公司为了确保其能够满足如此 多样化的要求，依靠高水平的垂直整合与最先进的技术。该机器制造商自行进行水刀切割和激光切割、酸 洗以及玻璃珠喷砂处理。设计、规划、编程和实施均 由 Singer & Sohn 公司员工内部完成。中型业主制企 业的扁平化管理有利于做出快速、非官僚化的决策。
Singer & Sohn 为了将这些优势传递给客户，还 希望缩短响应时间，并从其供应商处获得可靠的交付， Hiemer 解释道 ：“几年前，我们在原先的控制系统供 应商处遇到了越来越多的问题，在寻找和比较了一些 潜在的替代厂商后，我们决定选择贝加莱。
紧凑的性能
这一决定不仅受到贝加莱的创新产品和专家服务的影响，而且还受到诸如紧凑的组件设计等关键因素 的影响。对于 Hiemer 而言，ACOPOS P3 是一大亮点。 “它是市场上带有集成安全功能的最高效的伺服驱动器 之一，”他说道。三轴型号的功率密度为每升 4 安培， 有利于最大程度地节省空间。
当设计人员在布置机器和控制柜时，像ACOPOS P3伺服驱动器这样的紧凑型组件为他们带来了更多自由。
贝加莱全面的硬件产品组合 – 从尖端的基于 轨道输送到具有卫生级设计的电机和 HMI 终端。“对我们来说，贝加莱提供的软件功能范围之广同样重 要，”Hiemer 补充道。“我们需要的大部分功能都是开 箱即用的。由于我们不需要从头开始开发每一处细节， 因此我们能够将精力转向使我们的机器变得与众不同的关键功能。”
贝加莱的电机和控制解决方案可实现高动态和高精度机器人运动。
六个月内完成中试设备
经过六个月的开发和制造，Singer & Sohn 完成了 第一台 WKT-50 机器，依靠贝加莱解决方案对控制和 驱动技术进行了完全重新设计。新机器使用由电机驱 动的刀片完成香肠分离。主要挑战在于 ：刀片位置并不固定。每次切割前，机器必须确定两条香肠之间的 精确中心，并将刀片移动到位。在 WKT-50 的开发过 程中，工程师受益于贝加莱的先进控制技术。由于可 以非常迅速地选择合适的电子凸轮，因此切割进行地 精准、快速且连续。
根据现场情况和正在加工的产品不同，机器和机器间的要求也有 很大差异。贝加莱自动化产品组合的广泛性和可扩展性使 Sohn可以快速高效地对其解决方案进行灵活定制。
“尽管这是我们第一次体验贝加莱软件，但是学习 曲线很快就落在了我们身后，”Hiemer 回忆道。“贝加 莱为我们提供了出色的培训和工程支持，无论在现场 还是通过电话。我们从一开始就对解决方案感到非常满意。”
面向未来
几乎与 WKT-50 同步进行，Singer & Sohn 还完 成了新版的生产线 ：用于将香肠或宠物食品等产品 放入各自包装的机器人装载系统。在其标准配置中， V-G-E 装载系统由供料、分拣和分组单元以及一到 两个 Delta 机器人组成，这些机器人使用针对特定产 品的抓手将分好组的产品放入包装。在这些单元之间， 产品由传送带输送。
Singer & Sohn 选 择 了 Automation PC 2100 作 为其中试设备的自动化平台 – 从而可运行所有 HMI、 控制和运动应用程序。该机器制造商使用软件工具 Visual Components 创建了 HMI 解决方案。“我们的下 一步将是升级到贝加莱的 mapp View，这将为我们带 来采用 HTML5、基于 Web 的 HMI 的优势。”这包括 能够轻松地在多个设备上查看同一 HMI 应用程序，以 及针对不同用户和用户组自定义用户界面的布局。
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