CIP 清洗即 CLEAN IN PLACE（原位清洗），无需 拆解生产设备，便可简单操作的安全自动化清洗系统。 由于其具备节省成本、增加机器使用年限及合理化生 产计划并提高生产能力的特性，几乎被广泛应用到到 所有的食品、饮料及制药等工厂。
传统的 CIP 清洗监测
ifm prover gmbh 的工厂中生产各种过程传感器， 包括 ：流量、温度、电导率等传感器。当需要在某个 CIP 装置的实际测试中，对传感器的功能、精度和质 量进行了检查时，传统方式为通过常用的工业控制器 来控制系统，只能对传感器进行有限的监测。
以IIoT平台 moneo 实施全面且深度的 CIP 监测
CIP 清洗过程中，无需集成 PLC，仅通过 ifm 全 新 IIoT 平台 moneo，便能进行全面的装置监测，不仅能访问历史数据，还能对其进行深度分析。
全面且连续的数据采集实现了对 CIP 过程的持续 准确分析。可以利用获得的信息在必要时优化过程， 从而持续提升质量并实现资源的高效利用。通过存储 数据历史记录，还可长期跟踪过程优化的效率，并实 现可持续的过程优化。
此外，使用的软件解决方案还使用户能够根据其 需求个性化地设计显示和评估逻辑。用户可借由用户 友好的设计直观地完成该操作。
强大且全面的状态监测及数据分析功能，具体是 如何通过 moneo 实现的？
结合 moneo RTM 和 IO-Link 的系统结构
① IO-Link 主站（AL1350）
② 入口的电导率传感器
③ 出口的介质温度传感器（LDL200）
④ 出口的介质温度传感器（TCC501）
moneo 安装在 ifm prover gmbh 工厂的中央服务 器上并激活 moneo RTM 应用，配合强大的 IT 基础 架构，传感器数据通过 VLAN（虚拟局域网）连接的 IO-Link 主站传输至 moneo。
清晰直观，了然于心
① 入口的电导率（LDL200）
② 出口的电导率（LDL200）
③ 电导率差异（计算值）
④ 入口的电导率传感器的介质温度（LDL200）
⑤ 出口的温度（TCC501）和电导率（LDL200）传感器的介质温度
moneo 的操作面板便于用户一览 CIP 装置的相关过程值。他们可通过拖拽操作创建定制化的操作面板， 并可集成曲线图来更好地显示装置测量点，最终获得对系统所有传感器状态的清晰展示。
历史分析，优化过程
通过历史数据的分析，并及时比较不同点的过程值，可助力优化生产过程。例如，可以测量入口和出 口的电导率达到相同水平所需的时间，此外，还可优化采用酸和碱清洗剂进行的高成本冲洗过程等 ：
· 以分析图的形式显示相关的传感器数值
· 显示各个清洗过程的时间
· 入口和出口过程值的关联
· 有关系统沉积物的结论
阈值监测，预警提示
通过 moneo，可以针对每个过程值定义单独的阈 值，现场工程师也能轻松通过阈值监测系统。
在具体案例中，可监测入口和出口的当前电导率 差异。若两者差异过大，现场工程师将收到警告或警报消息。
·集成的限值监测警报功能
·发生警报时自动生成工单
·可配置工单的接收人
·警报升级策略
·及早检测到损坏和故障问题
·可使用预定义的向导来配置警报策略
·用户可随时管理生成的警报工单并关闭
·可为工单添加备注，例如错误的原因或维护策略
·可在数据分析过程中使用分析按钮查看超出阈值的 时间
计算关联过程值，准确分析
此外，可以通过 moneo 将过程值关联起来并用于 计算。在具体的案例中，计算值可以用于快速检测流入和流出介质的电导率差异。
① 流入介质的电导率
② 流出介质的电导率
③ 计算两个输入值的绝对差异
④ 计算结果，准确分析
CIP 清洗过程需要用到酸溶液以及碱溶液清洗剂。 电导率传感器可以有效检测管道内的电导率情况（酸 溶液或碱溶液的浓度不同，清洗液的电导率不同），实 时反馈 CIP 的清洗过程，不仅能够保证管道及罐体内 已清洗干净，还能节省清洗液的消耗量，一举两得！
