降低食品安全违规风险对于所有食品生产商来说至关重要。 梅特勒托利多产品检测部的 全球大客户经理 Ian Robertshaw 概述了在解决如此重要问题时应当考虑的关键因素。
食品安全违规是一个严重的问题，受到政府、供应链合作 伙伴与消费者越来越严格的审查。食品生产商必须提高警惕且 坚持不懈，努力消除异物或污染物进入食品链的风险，但仅凭 这些是不够的，技术也必须发挥作用。
这项技术的实施需要良好的规划，前提是了解异物污染的性质、发生方式以及应对措施。该计划的实施应当遵循下列六个步骤 :
1. 了解污染的性质
食品污染的发生方式各不相同，包括在生产过程中，员工 或生产与包装设备将异物(例如 :原材料中的石头、骨头、金属与玻璃)与污染物意外带入。
然而，食品生产商还必须了解导致污染物难以检测的不同 因素。例如，如果污染物的密度与产品或包装的密度相似或低 于其密度，则会对检测造成困难。许多因素会产生“产品效应”， 例如 :高盐分或水份含量、温度、尺寸与形状、在生产线上的 位置与方向、密度与包装材料类型等等，当使用某些类型的产 品检测系统时，这种效应会掩盖污染物的存在。了解这些问题 是第一步。
2. 确定生产线上的薄弱区域
为了帮助食品生产商评估其生产过程，以及最有可能发生 异物污染的风险领域，建立了许多正式框架。危害分析与关 键控制点 (HACCP) 以及危害分析与基于风险的预防控制措施(HARPC) 审计旨在帮助生产商明确从原材料到包装阶段生产线危害。
根据这些审计结果，食品生产商将会知道应当在何处设置 关键控制点 (CCP) 与预防性控制点 (PCP)，从而最有效地消除 或减轻潜在的食品安全危害。
3. 建立强有力的防线
可以在生产与包装过程的不同部分采取防止异物污染的措 施(主要定义为早期检测、生产过程中检测与生产线末端检测)。
早期检测包括在对原材料与进料进行搅拌、混合或进一步 加工之前对其进行检测。在此阶段检测异物还有一个好处，那 就是可以防止下游加工设备受到未检测到的污染物潜在损坏， 以及确保在进行增值生产之前去除异物。
在生产过程中，第二道防线可以检测到散装产品，基本上 可消除研磨、制浆或混合过程中可能产生的残渣。生产线末端 检测为最终检查，有可能发现包装过程中的问题所产生的污染 物，例如 :封盖过程中的玻璃碎片。
4. 选择合适的技术
金属检测与 X 射线检测是需要考虑的两种主要检测技术。 然而，正确的选择并不一定是显而易见的。例如，X 射线更适 合检测金属包装内的金属污染物。它可以测量质量、计件、识 别缺失或破损的产品以及损坏的包装、监测灌装量、测量顶部 空间以及检测密封中的产品。
而金属检测机更适合在重力送料条件下检测产品，例如 : 立式制袋、灌装与封口 (VFFS) 应用。有时，正确的选择实际上 是这两种检测技术的组合。
5. 面向未来的检测功能
污染物检测能力应当始终针对当时正在生产的特定产品或 应用进行优化，但是由于季节性生产趋势的缘故，往往会推出新产品以及对生产厂提出新的要求。为了满足未来的生产需求， 食品生产商应该考虑产品检测设备适合其他食品的灵活性。
模块化系统有助于公司适应这些不断变化的需求，同时依 然满足合规性与生产效率要求。此外，集成了多种检测技术的 组合式产品检测系统有助于减轻当前或未来涉及到工厂车间空 间有限的问题。
6. 实施数字化
数字化可以实时监测与控制自动化程度不断提高的检测设 备。采集数字性能数据，以及实现供应链内的系统连接能力， 可有助于为食品供应链中的所有利益相关者提供透明度与可追 溯性。此外，当发生产品召回时，这种透明度与可追溯性将会 成为一个关键优势。
产品检测技术与联网供应链等自动化系统的开发有助于达 到更高的生产质量标准要求。两者相结合，可以让食品生产商 在机器未达到最佳性能时快速发现，并且采取纠正措施，从而 缩短停机时间。此外，完整记录产品检测活动有助于符合食品 安全标准。
结束语
食品生产商需要确信自己的食品是安全的。实施这六个步 骤可防止、检测和剔除生产过程中的异物。对于食品中不含异 物的这种信心同样会传递给消费者，这有助于提高品牌声誉。
食品安全事件太严重，产品召回代价太大，因此需要实施 采用优化产品检测技术的明智而协调的方法，除此之外别无选 择。
