为降低投资设备的总拥有成本（TCO），在PET装瓶生产线使用期限内，优化生产效率及设备性能对饮料生产商至关重要。液体产品PET包装生产设备和服务顶级供应商西得乐，宣布推出全新生产线高效维护服务，以减少停机，降低损失，实现无故障运行，增加盈利。
对饮料生产商而言，为最大程度发挥生产线效率，定期维护必不可少。在PET装瓶生产线设备使用期限内，有效的设备维护，可保持生产线性能，恢复甚至提高产能。这有益于生产商减少成本，获得最大盈利，充分降低设备投资的总拥有成本。
西得乐服务副总裁Pavel Shevchuk表示：“对饮料生产商而言，如果有对设备有深入了解的供应商积极提供服务支持，并提供方案来优化生产线性能，会使其有效实现产能成本目标。按照这种思路，许多饮料生产商采取了更全面的设备维护，他们通过与西得乐合作来降低总拥有成本，提高生产效率，使生产线在整个使用期限内发挥最大性能。”
主动维护的成本优势
采取预防性维护而不是被动维护，可监控设备，从而预先计划好停机时间安排，以定期进行所有必要的维护。
如此可防止长时间出现高成本的停机问题，以及随之而来的生产损失。另外，定期对设备进行健康检查有助于生产线长期可靠运行，使生产计划和目标达成更有保障。认识到维护的必要性只是一方面，选择具体维护类型及负责维护的供应商也同样重要。西得乐正是考虑到后者，推出了全新专项维护服务。
西得乐三阶段式维护方案
凡涉及生产线的生产性能维护，通常都出于以下三种原因：生产商只是需要使生产线保持当前生产效率；需要在故障停机情况下恢复生产能力；希望提高生产线性能和/或生产效率。
任何时间跨度的性能维护，都少不了提供诊断访问、备件供应、目标技能培训及定期有效维护等服务支持。故障停机情况下恢复生产性能，采取有效举措快速解决问题，是恢复生产的重要保障。为此，就需要通过自身训练有素的员工或服务供应商来解决故障问题。性能优化则可通过选项与升级增值服务实现。作为西得乐制定的新技术和解决方案，该服务为客户提供了生产线优化解决方案，可显著提高现有设备的生产质量、灵活性及性能。
要有效维护装瓶生产线，无论是紧急情况还是机器正常磨损，都有必要及时提供由原机器设计工程师完美设计、测试和认证的原装备件。为此，西得乐积极倡导客户主动管理原装备件库存。
全面的现场和远程支持
合适的设备还需要佐以可提供全面支持服务的专业团队，以自身的专业知识和及时的响应提供相关支持。西得乐具有丰富的专业知识和经验，并可提供覆盖全球的便利服务。
西得乐每年提供大约1400次上门诊断服务，可确保真正掌握所售设备的当前工作状况，由此制定定制化的维护服务，分享自身的专业技术经验。公司拥有一支全球化团队，提供24/7全天候专线技术支持，另外还可通过远程访问，及时排查设备紧急故障。
如需现场干预，西得乐在全球各战略性区域有850余名现场服务工程师，可就地提供现场支持。对于任何设备故障服务请求， 西得乐将立即派遣现场服务工程师，提供实际帮助，使产能尽快回归正常。
同样，要保持生产线顺畅运行，培训也很关键。如果员工经过充分培训并可快速有效地进行设备维护，在圆满完成必要的维护工作后，他们还可使生产线速度短时间内回归正轨。
