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应用于饮料输送环节的免润滑输送技术
来源: 雷勃电气集团作者: Kenny Fu时间:2019-07-02 16:44:10点击:1193

什么是免润滑输送?

免润滑输送,是与传统的湿式润滑输送和干式润滑输送相对应的,一种新型的瓶(罐)体输送技术,即在饮料生产线灌装与包装环节之间的瓶(罐)体输送环节,无需借助润滑剂和水,而是依靠输送载体(输送链板和网带)的低摩擦特性和摩擦体(摩擦垫条和轨道)的自润滑特性,即可达到理想的输送效果。

相较于传统的湿式和干式润滑,免润滑输送具有以下优点:

- 产线运营成本更低:节省/消除润滑剂的使用;

- 生产安全性更高:输送线周围地面更加干燥、清洁;

- 改善卫生条件:减少细菌滋生;

- 更好环境保护和生产可持续性:水耗、能耗降低。

免润滑输送技术的发展

System Plast公司作为饮料输送配件类产品的先导者,在应用于饮料生产线上的免润滑输送技术的研究领域已有超过20年的时间。System Plast的第一代免润滑输送产品New Generation(简称NG)及工程解决方案产生于上世纪90年代,是在当时部分欧美饮料生产商急需降低高额废水排放成本的需求下应运而生的,这一技术完美地解决了目标客户的问题,也奠定了System Plast在免润滑输送研究领域技术和经验上的领先地位。但是在当时,受相对高昂的一次性投入成本和输送线产能普遍较低等因素的限制,决定了免润滑输送方案只能是针对部分有特殊需求客户的小众产品。

进入21世纪,随着饮料制造行业的快速发展,饮料制造企业对降低运营成本、提高生产安全性等方面的需求日益迫切,对节能环保和可持续性发展方面的意识也在逐步增强,同时也伴随着以中国为代表的新兴市场的崛起,使免润滑输送技术具备了进一步发展和在市场上全面推广的条件。

2014年,System Plast在多年技术积淀和应用经验的基础上,研发出了第二代免润滑输送技术New Generation Evolution(简称NGE)。新一代的免润滑输送产品,为了适应饮料生产线产能更高速度更快的发展趋势,和饮料瓶型的日益多样性(对输送稳定性的要求不断提高),在输送载体(链板和网带)的高耐磨性和低摩擦性能,以及输送配件(摩擦垫条和导轨等)的自润滑性能上均获得了显著改良。该产品甫一问市即获得了广大饮料制造厂商的青睐,其中喜力啤酒集团是新一代NGE技术和产品的率先应用者,之后又将免润滑输送技术的成功经验推广向其全球多家工厂,特别是中国和东南亚地区的新建工厂。

如今,System Plast的免润滑输送技术,作为一项成熟的润滑输送替代技术,在全球各地区均有成功的应用案例,同时其显著的优点也在逐步获得市场的认可,短短两年间,NGE产品和解决方案的销售份额已接近System Plast公司总销售额的1/3。

System Plast免润滑输送方案

System Plast公司的免润滑输送方案,其技术核心是System Plast与美国杜邦公司联合研发的NGE高性能工程材料——用于链板和网带,以及System Plast的专利产品Nolu系列自润滑摩擦材料——用于摩擦垫条和轨道,结合System Plast技术工程团队多年的理论和现场经验,可为客户量身定制免润滑输送的设计和改造方案。

NGE(全称New Generation Evolution)高性能工程材料由System Plast公司与美国杜邦公司联合研发(并获FDA认证),是一种具有独特性能的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯,热塑性聚酯)材料,其独特性体现在由其制成的链板和网带产品,在饮料输送中具有低摩擦系数、高耐磨损性等特性。

- 实验测试表明,与普通乙缩醛相比,System Plast NGE材料可将与产品间的摩擦系数降低超过50%,而摩擦系数对产品输送的稳定性(输送效率)以及对产品包装的亲和性起到了至关重要的作用,是实现免润滑输送的先决条件。 

- 通过链片磨损测试表明,相同的运行条件下,与LF材料(System Plast低摩擦乙缩醛)相比,System Plast NGE材料可使链片的磨损量降低接近60%,从而降低链板的整体使用寿命。 

- System Plast NGE材料独特的摩擦特性,来自于专利的材料配方,使得NGE材料与普通乙缩醛材料相比,分子排布呈现出更加规则有序的“水晶式”排布。

NoluS自润滑材料是通过特定工艺在超高分子聚乙烯(简称UHMW)中添加固态润滑颗粒从而具备自润滑特性的摩擦材料,其制成的摩擦垫条和轨道,具有低摩擦系数、高耐磨性以及优良的导热性等特性。

- 更低的链板与摩擦垫条间摩擦系数,有助于降低输送机能耗,避免出现“爬行”现象。

System Plast免润滑输送方案的实施

通常我们建议将免润滑方案的实施分为五个步骤:

1. 明确目的和目标。

明确客户要进行免润滑输送设计/改造的目的,以便更好的帮助客户权衡利弊,从而做出正确的决策,比如对于已降低运营成本为目的的客户,我们可以根据产线实际情况进行详实的成本回收模拟计算,计算结果会显示模拟的一次性投入成本、分项成本对比(耗材、人工等)以及成本回收周期等数据。

而清晰的客户目标和指标,可帮助我们在制定监测追踪方案时更好的契合客户的实际需求。

2. 收集参数信息。

这一步骤是通过客户沟通和现场测绘等方式收集包括产线布局、产能和效率,以及产品类型和尺寸等参数信息,为后面的数据分析和验证计算做准备。

3. 制定设计/改造方案。

这一步是方案实施的核心步骤之一,主要包括:

 数据分析和验证计算——通过所收集到的产线数据,对输送负载、产品稳定性、导热分析等方面进行校核计算,从而验证免润滑设计/改造的可行性。

 细节确认——与产线制造商或最终用户就输送线安装\改造的实施细节进行沟通确认,如时间计划表、工具清单等。

 产品清单、报价——提供正式的产品选型清单及服务报价单。

 清洁保养手册——详细的关于输送线的日常清洁和维护的建议和指导,包括清洁和维护的方式及周期等。

4. 安装\改造实施。

在项目的施工环节,进行产品安装(在由产线制造商或第三方提供安装时,提供现场安装建议),同时对产线相关人员(设备工程师、生产车间工程师、现场操作员)进行技术讲解和培训。

5. 产线监测和信息反馈。

根据前期制定的监测方案,在产线的生产运行中,定期到现场对输送线运行效果和关键参数指标进行监测并记录,并与相关各方(产线制造商、最终用户)进行信息共享。

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