产品安全是食品行业最敏感的话题。例如仅在欧洲，每年就有大约 3000 起因产品被污染或标签不正确而导致的召回事件。对于食品制造商来说，召回过程不仅耗费时间、成本高昂，而且远远不止这么简单 ：制造商必须留住或挽回消费者信心，保护品牌形象免受潜在损害。
在中国食品工业十三五规划中，就提出要推动食品工业向安全、健康、营养、方便方向发展。同时，加快机械化、自动化、智能化和信息化的食品制造装备应用。全面开展企业诚信体系建设 , 提高食品质量安全检测能力 , 推进食品质量安全信息追溯体系建设。
食品制造商尤为需要重视无缝产品生产和包装质量管理。不同类型零售包装的烘焙食品、糕点糖果、即食及休闲食品、散装干货（如坚果、谷物）、宠物食品、速冻食品、健康营养品的制造商期待始终如一的满足产品高安全标准的同时，又能适应自身快速响应市场需求的灵活性生产，这意味着如果能在早期识别并选择合格产品，帮助后期的检验仓储环节更为灵活的操作能够节省资源并保持高产品质量以赢取消费者信任和保护品牌形象免受损害。
如何用自动化、智能化的科技手段来实现流程自动化的安全生产呢？碧彩的自动化称重和检测系统可帮助食品制造商从源头上阻止食品安全问题的发生。数字化的解决方案提供100% 的产品可靠检测和全程追踪。只有质量合格的食品才能上市 ：无异物，包装卫生，标签位置正确且包含清晰可辨的正确信息。
碧彩的称重和检测系统可帮助食品制造商以简单的方式避免质量缺陷，将检查食品安全自动集成到生产线之中。制造商可以根据自定义的规范或法规规定的标准来检查产品，轻松且可靠地满足各类国家和国际标准如 HACCP、IFS 和 BRC 等。检测范围包括 ：重量过重或不足 ；金属、塑料、玻璃、陶瓷等异物导致食品污染；封口接缝密封不佳 ；标签定位错误、标签上的信息有误等。采用合适的检查技术应对不同的检查情况。数字化联网解决方案可实现可靠的质量保证，并同时实现对受污染食品的无缝追溯。我们的目标是，提供安全、卫生的包装产品，并使用清晰易读、信息正确且清洁定位的标签进行标记。
X 射线检测系统，安全灵敏、对微小隐藏的污染物均能探测
X 射线检测系统的主要性能特征是灵敏度，即 X 射线检测微小污染物的能力。影响灵敏度的因素很多，这些因素也可能相互影响 ：
· 像素尺寸越大，分辨率越低，检测精度越低。
· 传送速度越高，检测精度越低。
· 污染物越大，检测概率越高。
· 密度越高，可检测性越好。
· X 射线管强度越大，检测精度越高。
碧彩 XRE 系列的 X 光检测系统，可实时检测食品内部金属与非金属异物，确保食品安全。通过采用先进的X 光图像处理技术，可检测的异物包括石头、玻璃、骨头及塑料等，还能同时进行形状、重量、异物及产品物质含量等多种检测。应用非常广泛，能满足多种行业的需求，包括肉类与家禽、水产业、蔬菜与水果、面包、乳制品、糖果、调味品、方便食品与烟草等等。
产品完整性检测 ：提高安全性和生产效率
在当前经济竞争激烈，企业面临不断上涨的原材料价格和竞争，必须对制造运营成本进行各方面优化。通过快速精确的重量检测方案可以减少产品浪费，降低生产成本。动态检重秤专为检查预包装产品而设计，用于生产过程中的 100％重量控制。它可以精准地监控生产过程并利用先进的软件算法统计评估生产数据，实施包装的完整性检查，以及按照重量等级对产品分类。
碧彩 CWA+MD Combo 系列将动态检重秤和金属检测机合二为一。检重秤对包装的最大处理量可达到每分钟 200 包，称重范围 600g/1500g 或 3000g，分辨率 0.1g，性能表现非常出色。金属检测机可识别剔除带有金属的不合规产品，确保产品安全。
无缝检查包装，可轻松集成在包装线的末端
随着消费者食品安全观念的增强，食品生产厂商越来越关注生产环节的安全控制，为此碧彩图像检测系统（BVS）应运而生。该系统通过高速相机扫描并分析产品包装，对标签位置，标签条码、文字可读性，包装密封性进行 100% 品质检测，并实时剔除不合格产品，保证成品合格率。生产出现异常时立即向工作人员发出报警，以进行立刻修正。这样可避免因为瑕疵包装而造成的昂贵的返工、索赔和产品召回，降低因食品安全问题导致的品牌形象受损风险。通过生产中保存生产图像和生成相应的生产报表，检查系统可保证生产数据的完全可追溯。
