瓶装矿泉水生产商Gerolsteiner将0.75升异形瓶采用波纹贴标，与瓶体紧密贴合，产品外形美观，手感舒适。这要归功于新一代的Sleevematic ES贴标机，Gerolsteiner公司是第一个安装该设备的公司。瓶装矿泉水生产商使用的贴标材料是新型的TripleS薄膜，具有较强的拉伸性能。得益于这项技术，现在Gerolsteiner公司无需热缩通道即可贴标。目前为止，公司收获的不仅仅是喜悦。
Gerolsteiner是德国最畅销的矿泉水品牌，也是全球最受欢迎的碳酸矿泉水。公司共计十二条罐装生产线，全都集中安装在Gerolstein公司唯一的工厂内。这家德国著名的瓶装矿泉水生产商能够生产种类繁多的饮品。2013年，Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG公司矿泉水和矿泉水类天然软饮料销售量达63.5万千升，相当于罐装7.45亿个灌装件，营业额达2.24亿欧元。公司总部位于volcanic Eifel火山区的Gerolstein，是Bitburger Holding GmbH公司的一部分。公司最重要的销售区域是Rhineland-Palatinateand North Rhine-Westphalia。除此之外，Gerolsteiner在全国销售，尤其是城市和整个餐饮业。出口方面，产品主要出口美国、日本和比荷卢经济联盟国家。
例如，Gerolsteiner于2005年引入日本即成为了最畅销的进口碳酸矿泉水。这尤其是得益于产品在德国市场的领导地位，同时，也无可非议被称为“全球第一的天然气泡矿泉水”。这家位于volcanic Eifel火山地区的公司采用不同的包装形式，为所有矿泉水相关行业提供服务的同时，也将自身的创造力发挥至极致。
矿泉水包装简史
矿泉水包装和容器贴标是Gerolsteiner公司广泛通晓的专业领域。在公司125年的历史中，引人注目的红星水产品几乎使用了当时所有容器包装形式。最早使用陶瓷罐包装，这是公司1888年建立时传统的包装。从1891年起，Gerolsteiner公司一直采用玻璃瓶包装。在世纪之交，玻璃瓶开始随着新型饮品包装的出现向前发展，但仍然使用一个内部螺旋帽重新盖紧瓶子。二十世纪五十年代初，螺旋塞成为人们广为应用的瓶盖。毋庸置疑，我们这里提到的普遍都是可回收瓶。二十世纪六十年代，Gerolsteiner公司首次尝试选用新的包装材料：镀锡铁皮、塑料或纸，为满足消费者不断提高的便携性，提供合适的包装。但是，无论罐体还是“方容器”（装入纸箱的塑料制品）在当时都未得到市场的认可。1970年，出现了另一种实用的包装：德国矿泉水协会（GDB）配备螺旋帽的0.7升标准德国水瓶。
通过开发Sleevematic ES贴标机，克朗斯为异形瓶拉伸套标容器贴标提供了新的选择。
1974年尝试使用“Plasti Shield”带有聚苯乙烯保护套不可回收的玻璃瓶，但因为成本较高已停用。1992年，Gerolsteiner公司成为最早引入gourmet瓶作为餐饮行业高档容器的德国瓶装矿泉水制造商之一。而之前二十世纪五十年代引入的0.25升ACL瓶子上使用陶瓷贴标。
可回收和不可回收的玻璃和PET容器
可以说，1998年，推出首个一升装可回收PET瓶灌装矿泉水是多此一举：因为在德国业内首个PET瓶早已用于灌装碳酸矿泉水。在贴标方面，由于当前使用的不干胶贴标已不适合用于塑料容器，必须找到一种新的薄膜贴标。可回收PET瓶为Gerolsteiner公司已实现约15次扭亏为盈，为在全国范围内销售奠定了基础，并期待它成为一个民族品牌。同时，Gerolsteiner公司还开始向便利店和零售连锁店供应不可回收PET瓶灌装的产品。尽管PET瓶包装取得了巨大成功，玻璃瓶仍然保有一定的客户基础，这就是为什么2010年Gerolsteiner公司拓展其包装形式，并入了1升装可回收玻璃瓶，结果其需求量持续出现动态化增长。“这种活跃的需求表明消费者仍然需要可回收玻璃瓶，尽管十年前就认为可回收玻璃瓶会被淘汰。” Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG 公司三位常务董事之一负责技术/供应链管理/质量的常务董事Ulrich Rust这样说。
由于材料被拉伸贴标至容器，而不是收缩，所以与收缩套标技术的材料相比，该初始材料的尺寸可更小。
如今，Gerolsteiner公司的矿泉水和矿泉水类软饮料由市场常见的容器灌装：可回收玻璃瓶、不可回收玻璃瓶、可回收PET瓶和不可回收PET瓶。不可回收容器销量约占总销量的五分之一。而可回收容器市场仍然是消费者的主要选择。PET和玻璃容器的比率约为2:1。凭借这些不同包装形式，Gerolsteiner公司能够在整个行业市场内为消费者提供服务。
Labelling special-shaped bottles 异形瓶贴标
早在2006年，Gerolsteiner 公司就开始为异形瓶贴标。公司推出了“Gerolsteiner Linée”缩腰不可回收PET瓶，需要进行热缩处理完成贴标。当时，Gerolsteiner公司一直使用随卷随缩贴标，贴标方法和预切贴标相同（类似于收缩环绕标），然后经过收缩处理完成贴标。这种贴标方法需要处理在热缩通道中贴于瓶体的收缩套标，或处理记忆效果特性为10%的拉伸套标。Gerolsteiner公司凭借全部五台克朗斯Sleevematic AF贴标机，采用拉伸薄膜对可回收PET瓶贴标。
最初由Gerolsteiner公司于2011年国际包装展上发现了这款新一代的贴标机Sleevematic ES。公司就此与当前使用的随卷随缩贴标进行了成本对比，证明Sleevematic ES贴标机在机械工程和贴标技术方面存在优势。第一台Sleevematic ES贴标机于2013年春在Gerolstein工厂投入运行。“我们见证了质量水平的明显改善，同时也实现了成本节约，” Ulrich Rust说。“很难再去超越它”。
Harald Jakoby认为“在不可回收包装领域，显然瓶子的形状始终发挥着至关重要的作用。吹塑机吹塑产品过程中，吹塑机可将高度灵活的瓶体设计变成现实，这是饮品生产商极力追求的目标。同时，以这种方式生产出的特殊形状的瓶子还要完成贴标，这就是Sleevematic ES设备的过人之处”。
一台 Sleevematic ES贴标机供两条生产线使用
Gerolsteiner公司在两台拉伸吹塑机的下游安装了Sleevematic ES贴标机，由此，两台吹塑机中任一一台可向贴标机进给瓶子。然后，根据不同需要，预贴标的容器进入两条生产线上两台灌装机中的任一一台。根据进给瓶子的尺寸考虑设计这种布局。在此期间，尽管0.75升特殊形状瓶子的需求量较大，但Sleevematic ES贴标机却需要三班制运行。因此，Gerolsteiner公司正在计划安装第二台Sleevematic ES贴标机，将其直接安装到两条瓶灌装生产线之一的灌装机下游。第二台Sleevematic ES贴标机计划于2015年夏季初投入运行。配备Sleevematic ES贴标机的生产线将专门用于灌装0.75升特殊形状瓶子，这样可避免产品切换。生产的瓶子将灌装矿泉水和甜味饮品。
具有众多优势的TripleS薄膜
Gerolsteiner公司从一开始就使用CCL Industries制造商新开发的TripleS薄膜，采用Sleevematic ES贴标机对异形瓶贴标。这些薄膜具有卓越的拉伸能力，拉伸度可达到55%。Gerolsteiner公司是对薄膜实施测试并用于实践的首家德国饮品生产商。尽管Gerolsteiner公司目前不需要这种程度的记忆效果特性，但在这里我们所用的关键词是“目前”。“我们拥有高度创新的营销团队，尤其是提供特殊形状容器。因此，现在我们已安装了最佳的技术设备，确保我们能够将提出的创新性理念变成现实。” Ulrich Rust说。
通过使用可自行恢复的收缩膜，主要具有如下优点：
因为无需使用热缩通道，可减少投资成本，运行过程中最关键的是能够大大减少能源成本，同时节省空间。
无需涂胶，节省更多成本，方便处理。
LDPE 拉伸套标和PET或OPS材质的收缩套标之间存在成本差异。
卓越的自行恢复特性，易于将材料和厚壁PET瓶剥离，而且贴标无需涂胶。
高利用率、低损耗、摊还期限短
关键是将贴标的表面质量与材料在设备中的加工性能更加高效地结合。得益于与CCL和克朗斯进行合作开发，我们成功实现了这个目标。取得的结果不容轻视。”Ulrich Rust解释说。“尤其是归功于设备的正常运行，目前贴标效率达到了98%，” Harald Jakoby补充说。这意味着设备具有较高的利用率。
第二个重要的问题是贴标材料的损耗。现在损耗率少于0.2%。Ulrich Rust说：“我们已经实现了基本目标。现在我们可以将这个目标作为基础，继续前行。”
完美的贴标容器
0.75升特殊形状瓶子的贴标尺寸占瓶子总长的四分之三，从瓶子底座延长至瓶子中部瓶腰上方位置。容器套标收缩率为15%，可轻而易举使用TripleS薄膜贴标。由于现有吹塑机的限制，Sleevematic ES贴标机每小时仅能为19,000个瓶子贴标-而额定每小时可贴标22,000个容器。“Sleevematic ES贴标机已经让我们在贴标质量上向前迈进了一大步，因为我们仍在不断改善瓶子的外观。” Ulrich Rust强调说。“现在我们已经生产出完美的贴标容器。消费者感到满意，公司也感到满意。Sleevematic ES贴标机确实不负众望。”
