灌装机在不同的灌装方式下对灌装物种的要求向不同，当前数量多、型号多而不同、批量少、企业之间支撑配套差成为灌装机发展中存在的问题，灌装机需在传统的包装工艺上进行改革。同时，随着我国饮料行业的高速成长，行业新的热点与增长点的不断涌现，新兴饮品品类不断增多，多功能灌装机械市场发展潜力巨大。
价值提升
2013年，孟加拉国全球领先的食品生产商PRAN引入达意隆一台30000BPH的三合一多功能灌装设备。该设备能同时满足水、热饮料、含气饮料等多类产品需求。PRAN生产的含气饮料——雪碧，含气灌装温度可达到10-12℃。而普通含气灌装机械阀灌装温度在4~6℃。从能源角度来讲，很大程度上节省能源。同时在灌装阀结构上的改进，使液体沿瓶壁均匀流下，减少了液体撞击所产生的气泡。
此外，PRAN生产热灌装饮品芒果汁。芒果汁在灌装时极易产生气泡，且气泡的消失时间长（该影响对灌装极其不利）。而达意隆灌装机在灌装阀结构上的改进，使液体沿瓶壁均匀流下，减少了液体灌装时撞击瓶壁所产生的气泡。同时，采用定量的灌装可做到无回流。而普通灌装机灌装回流量一般在15%，回流量大，再次灌装有风险，将为再次处理增加能源消耗。另外，需要投资其他过滤等操作设备，额外增加附加设备的投入。
多功能灌装机配置流量计计量，质量流量计可以同时满足灌装含气饮料与纯净水的要求，也可以灌装果汁等热饮料，适用范围较广。灌装阀的设计可以满足中温含气灌装的要求，另外还可以做到良好的CIP效果。
优势明显
流量计计量灌装机与传统的机械阀灌装机相比，基本灌装原理相同，都是利用等压灌装原理。但在灌装定量方式上不同，传统机械阀灌装利用排气管来确定饮料在瓶内的液面高度；流量计定量的灌装则是利用流量计本身的计量特点，直接计算确定灌入瓶内液体的容积。
由于定量方式的不同，而使流量计定量的含气灌装阀与传统的机械式含气灌装阀在结构和性能等方面有了诸多不同，且明显优于机械式含气灌装阀，但成本高昂（电磁流量计成本较低，但不能用于纯净水的灌装）。
实际生产中，多功能设备能生产水，含气，热灌装，运动功能等饮料产品；客户投资一台设备就可以完成原来多台设备所能完成的事情，大大降低成本和管理费用。
设备配置
底板架采用整体式结构设计，刚性好、强度高、震动小、不易变形。
整体式底板架覆盖不锈钢面板，封闭式围框，保证灌装机工作区洁净度；一体式的底板架结合周边接水槽，防止灌装区域的水乱流到地面上。
底板架采用数控龙门加工中心加工，能完全保证整机的运行精度要求。
传动系统采用标准化设计星轮座，结构统一、零件互换性好。
传动系统使用一体式齿轮传动，结合底板架采用数控龙门加工中心精密加工，相比连轴器连接方式，能更有效提高传动精度。
整机由齿轮同步，由一个SEW的变频电机减速器提供动力，传动准确。
传动系统相比采用键连接的旧设计，标准星轮座使用胀紧套设计，能有效消除加工间隙、装配间隙及因长期运行引起键磨损的间隙，周向位置可任意调节，星轮间传递、瓶子交接更平稳。
每一个标准星轮座都配置有扭矩限制器，在机器出现撞瓶、卷入衣物等异常情况时，能及时使星轮自动脱开机器传动，并通过电气检测停机，避免机器损坏、人员受伤，提供设备运行的安全性。
传动系统配置有电气保护检测装置，能有效、及时地检测出异常情况，并通过电气控制系统判断，使机器减速、停机，保证机器、人员安全。
超洁净围框：外观新颖漂亮，表面凹凸有致，整个外形看起来具有立体感，谐调自然。围框内所有表面都是竖直或倾斜的，面与面之间过渡圆滑，这种结构使冲洗变得简单方便，冲洗水很快排干，防止了表面积水而滋生细菌。 门窗密闭性好，有利于隔绝外面空气的污染，保证灌装环境的正压和洁净度。门采用夹层钢化玻璃，不易刮花，长久不变色，时间久了也是新的样子，玻璃是夹层的，碎裂后还会粘在一起，不会往下掉落砸伤人体，保证人体安全。
全新电气控制系统：所有站点采用以太网和设备层环网技术(DLR)。双向通讯，单点网络故障不影响系统运行,且自愈恢复时间3ms。分布式I/O减少配线和故障发生点，维护方便。故障自诊断，实时监测各站点的运行情况，出现故障及时报警，快速发现。自制高度编码器，可以记住灌装、旋盖每种瓶型的工作高度，一键自动升降到设定高度。各种参数以配方形式保存，更换产品快速方便。
实施功效
灌装精度更高；采用质量流量计与电磁流量计灌为计量的灌装，可以保证准确的灌装量。
CIP清洗彻底：CIP自动假杯，机械结构稳定可靠；
采用全自动清洗假杯装置，假杯通过气缸导轨实现假杯密封板的伸出与收回。
自动清洗假杯有两个作用：一是温度回流功能。当物料罐的温度计显示灌装物料温度低于设定值时，密封板自动伸出与灌装阀密封，物料罐内的灌装物料通过灌装阀与外部前处理的回流罐连接，实现物料罐内物料的温度回流功能。当物料罐温度逐渐升高达到设定温度，密封板自动收回，即可进行正常灌装；二是CIP功能。进行CIP时，密封板自动伸出与灌装阀密封，CIP液对整个灌装机内部进行清洗杀毒，当CIP完成后，密封板通过导轨装置收回。
