作者：Johannes Rückerl, Krones AG
A.G. Barr公司是英国领先的独立软饮料制造商，公司斥资4100万英镑在英格兰Milton Keyne 的Magna Park新建生产和仓储基地，对公司未来发展和品牌推广计划充满信心。公司超过一半的销售额来自英格兰市场，因此新建的工厂具有最佳的地理优势，可以为公司众多客户和销售渠道提供服务。除糖浆室安装的仓储和工艺过程设备之外，厂房内还安装了由克朗斯提供的全套新型罐装生产线，厂房空间充足，可再安装四条新生产线。
A.G. Barr公司年报显示2013年公司销售额超过2.54亿英镑（3.21亿欧元）-比去年同期增长6.9%- A.G. Barr公司员工超过950人，分别在英国（包括英格兰、威尔士、苏格兰和北爱尔兰）的十一个厂区工作。公司开发了多种产品，通过将公司受欢迎的核心品牌与持续创新的新产品结合，公司在英国软饮料市场的主要品种牢固地占据市场优势。
Barr公司最畅销的饮料品牌是IRN-BRU，它是一种含有咖啡因的软饮料。除IRN-BRU品牌外，Barr公司软饮料产品系列还包括Rubicon异国风味的果汁饮料、Barr风味碳酸饮料、Strathmore 矿泉水，KA品牌: 英国最畅销的风味加勒比饮料、和果汁饮料Sun Exotic、 Tizer和Simply。公司还经美国Rockstar Inc公司授予经营许可，生产Rockstar 功能饮料，并在近期宣布与Dr Pepper Snapple Group公司缔结了一个期限为10年的合作协议，以在英国和欧洲其他地区销售、营销和配销Snapple品牌产品。
A.G. Barr：历史悠久的英国企业
Robert Barr于1875年在苏格兰Falkirk创办公司。如今，A.G. Barr公司是一家牢固扎根于苏格兰和英格兰北部的民族企业。在整个英国和其他地区拥有越来越多的顾客及客户。
Robert Barr和儿子Andrew Greig Barr（公司以其名字命名） 于1901年在苏格兰推出Barr公司最畅销的IRN-BRU品牌时，品牌原名为IRON BREW，包含32种配方。Barr公司的 IRON BREW品牌的秘密配方在Barr家族中代代相传，如今全球只有三人知晓IRON BREW品牌的配方，他们分别是前任主席Robin Barr(公司创办人的曾孙)、其女儿 Julie Barr (公司秘书)和另一位A.G. Barr公司不愿透露姓名的董事。随着英国新食品商标法的推出，规定品牌名称的字面含义应和配料保持一致，因此品牌名称于1947年更改为IRN-BRU。Barr公司的 IRON BREW确实含有铁离子，但不是通过酿制制成，因此主席Robert Barr(公司创办人的曾孙)决定使用同音词IRN-BRU。正如人们所说，过去已成为历史，IRN-BRU已经成为最畅销、最受顾客深爱的品牌，同时也被视为苏格兰民族文化的一部分，一些人认为它是一个“民族珍宝”。
营销“金三角”
A.G. Barr公司新建的Milton Keynes工厂将提高公司在英国市场的生产能力，为客户提供更好的服务，降低在销售高峰期与产品供货相关的风险，并降低代包装和运输的成本。
英国新兴的旗舰物流工业园区Milton Keynes Magna Park经过专门设计，旨在为寻求先进的生产、物流和仓储区、便利的主干道和铁路线路类似A.G.Barr这样的公司提供高质量的办公环境-从园区至伦敦西北部驱车仅需半小时即可到达。A.G. Barr公司在该园区新建工厂，占地12.7英亩（五公顷），面积达225,000 平方英尺（21,000平方米），新建工厂由生产和仓储区组成。该厂区历时11个月完成修建，花费工时125,000小时，耗用1,200吨钢材和980,000块手砌瓷砖。
2013年4月新建厂房被交付至A.G.Barr公司，2013年7月10日，第一罐产品从克朗斯提供的高速罐装生产线下线。近期，公司已对外宣布计划在该厂区安装纸箱包装生产线。
克朗斯生产线的能力超过预期
A.G. Barr公司的Milton Keynes工厂经理Tim Stacey说：“迄今为止，在我职业生涯中我已经完成六次灌装生产线的试运行工作，但是在这里将新的员工团队同时聚集起来对我来说仍然是一个特殊挑战”。十二周的克朗斯罐装生产线试运行阶段进展非常顺利，我们比计划提前一周开始性能测试，效率水平达到97%。“每周，克朗斯罐装生产线的效率都会超出我们的预期。这对我们来说非常重要，因为在2013年我们遭遇了十年来最酷热的夏天，饮料需求量激增。新生产线一天必须运行十小时，这远远高于预期计划的运行时间，由此，我们成功地将额外的200,000多箱罐装饮料推向市场，在关键的销售期内，我们为客户提供了稳定的服务”，Tim Stacey解释称。仅在生产线启动两周后，A.G.Barr公司的生产人员便可以独立运行生产线，Tim Stacey将此归功于克朗斯学院为员工提供的良好的初级培训。
750,000个罐装产品仅有一个不合格
激光制导车辆将装有空罐的托盘运至卸垛机。这是Barr公司首次使用该项技术处理空罐。Pressant Universal型全自动码垛机能够清空卸垛机，将空罐通过百叶窗型的抓头抓起，并放置在上方单元50米长的SynCo散装容器输送带上，输送带上方配有全覆盖式不锈钢保护罩，可防止污垢或灰尘落入空罐。在散装容器输送带的末端，空罐在两条通道上经过分隔、检查、并传送至与通道并行安装的倾斜式冲洗器中，为节约用水，冲洗器使用离子化空气吹扫罐体。这些倾斜式装置将空罐运送至下游的灌装设备。
另一个短型输送带像一个顶盖，搭接进入灌装设备前的一段距离。容积式Volumetic VODM-C灌装机配有175个灌装阀门，每小时可以处理120,000个 330毫升的易拉罐，或90,000个500毫升的易拉罐。该灌装机直接与配有18个封口装置的Ferrum易拉罐封口机相连。Checkmat检测站检查易拉罐的灌装高度，并将发现的偏差一一分配到相应的灌装阀门。目前，灌装的750,000个330毫升的易拉罐中仅有一个不合格。
易拉罐在封口机的下游倒置，并继续沿输送带拉环朝下走行，这样能更容易地检测出罐体末端封口可能出现的泄露，当然，这是任何易拉罐的薄弱点。
杀菌还是不杀菌，这不是个问题
工厂的糖浆室存放着60种以上不同口味、超过30种不同类型的水果，包括印度的芒果肉、巴西的番石榴、厄瓜多尔的百香果及- IRN-BRU配料的秘方水果，当然，会在苏格兰进行配制。
紧挨糖浆室的右侧，安装的是Contiflow 混合器，它负责将产品送入灌装机。混合器的周边设备安装Evoguard阀门。缓冲系统启动灌装机下游设备，该系统安装在储存罐缓冲系统的下方，位于五米高的位置。然后，对不同产品进行分流。
由于Rubicon 和 Rockstar饮料都包含果汁成分，因此需经过杀菌延长保质期。为此，安装了克朗斯产品SHIELD双层隧道式杀菌机。所有待杀菌的产品经由两个独立的通道进入隧道式杀菌机的下层和上层进给区域。
无需杀菌的饮料会绕开杀菌机，由散料输送带直接将其送入生产线末端的包装区域。这些饮料经由两条通道运送，每条通道配备一个空气干燥装置，便于更有效地在罐体印上日期编码。然后产品进入Checkmat检测站，再次检查灌装液位和密封情况。并由Domino 喷码机在罐体两端分别印上日期编码。然后用空气再次吹扫，保证罐体干燥，防止针对最后批次的包装冷却时罐体腐蚀。
两台具有相同设计的Variopac Pro 包装机
在另一个缓冲工段后，安装两台具有相同设计的Variopac Pro TFS 包装机，用于包装500毫升12罐全深托盘和330毫升24罐全深托盘内的易拉罐，然后使用收缩膜包装托盘。每台Variopac包装机的尺寸设计能够满足处理相应生产线95%的产品。通常，两台包装机同步运行。 也可以选择关闭其中一台包装机，在另一台包装机以95%的负荷运行的同时，对关闭的包装机实施在线维修。2014年年末，A.G. Barr公司又安装了一台克朗斯多功能包装机：Variopac Pro FS，用于处理4-, 6-, 8- 和 12-罐收缩膜包装。而现有的另一台Variopac Pro TFS包装机用于包装衬垫式纸箱。
完成包装的托盘转运至邻近的仓库，该仓库能够容纳超过13,000个托盘，由外部物流服务供应商Eddie Stobart负责处理。Eddie Stobart是英国知名联运物流供应商，在服务和交付货物方面具有良好的信誉。
凭借整套生产线的自动化理念，只需触动按钮，即可实现不同尺寸的易拉罐间的转换。从330毫升易拉罐转换至500毫升易拉罐只需53分钟，针对客户需求，系统可提供超快速的响应时间。克朗斯的生产线记录系统（LDS）每隔两秒钟对生产线进行检查，找出任何问题点。
检查高度可靠性
“按照两班工作制计算，罐装生产线一年可生产超过一千万箱产品，由此我们能够大大降低库存量。” Tim Stacey解释称。“在始终保持较高的客户服务水平的同时，还能降低所需的运营资本。得益于英格兰厂区330毫升和500毫升罐装产品额外的生产能力，我们的销售团队可以识别并拓展机遇，针对大客户提高罐装产品的销售量。”
Tim Stacey认为 罐装生产线的绝对亮点包括高灌装速度、两台可靠而有效的Variopac Pro包装机，每台包装机每小时可以包装115,000个易拉罐，以及对空罐进行过程质量检查的Checkmat检测站严格的检查流程：“满罐和散罐不合格品的日差率明显低于0.2%。这意味着灌装机不会灌装破损罐，从而避免发生灌装机停机情况。”
将来，Milton Keynes工厂将能够生产A.G. Barr公司的所有产品（水品牌除外，水在源头灌装）。这意味着公司能够实现分支运营： Milton Keynes负责为英国市场的客户提供服务，而公司的Cumbernauld的基地将向苏格兰市场供应产品。这种运营理念不仅能够提升客户的服务质量，同时独立的供货能力将提高经营效率，这是一种最佳的组合。
将来，Milton Keynes工厂将能够生产除水以外A.G. Barr公司的所有产品。
散装容器输送带约50米长，上方配有全覆盖式不锈钢保护罩，可防止污垢或灰尘落入空罐。
在散装容器输送带的末端，空罐在两条通道上经过分隔、检查、并传送至与通道并行安装的倾斜式冲洗器中，为节约用水，冲洗器使用离子化空气吹扫罐体。
容积式Volumetic VODM-C灌装机配有175个灌装阀门。
按照两班工作制计算，罐装生产线一年将生产超过一千万箱产品。
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Johannes Rückerl, Krones AG
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A.G. Barr公司是英国领先的独立软饮料制造商，公司斥资4100万英镑在英格兰Milton Keyne 的Magna Park新建生产和仓储基地，对公司未来发展和品牌推广计划充满信心。公司超过一半的销售额来自英格兰市场，因此新建的工厂具有最佳的地理优势，可以为公司众多客户和销售渠道提供服务。除糖浆室安装的仓储和工艺过程设备之外，厂房内还安装了由克朗斯提供的全套新型罐装生产线，厂房空间充足，可再安装四条新生产线。
A.G. Barr公司年报显示2013年公司销售额超过2.54亿英镑（3.21亿欧元）-比去年同期增长6.9%- A.G. Barr公司员工超过950人，分别在英国（包括英格兰、威尔士、苏格兰和北爱尔兰）的十一个厂区工作。公司开发了多种产品，通过将公司受欢迎的核心品牌与持续创新的新产品结合，公司在英国软饮料市场的主要品种牢固地占据市场优势。
Barr公司最畅销的饮料品牌是IRN-BRU，它是一种含有咖啡因的软饮料。除IRN-BRU品牌外，Barr公司软饮料产品系列还包括Rubicon异国风味的果汁饮料、Barr风味碳酸饮料、Strathmore 矿泉水，KA品牌: 英国最畅销的风味加勒比饮料、和果汁饮料Sun Exotic、 Tizer和Simply。公司还经美国Rockstar Inc公司授予经营许可，生产Rockstar 功能饮料，并在近期宣布与Dr Pepper Snapple Group公司缔结了一个期限为10年的合作协议，以在英国和欧洲其他地区销售、营销和配销Snapple品牌产品。
A.G. Barr：历史悠久的英国企业
Robert Barr于1875年在苏格兰Falkirk创办公司。如今，A.G. Barr公司是一家牢固扎根于苏格兰和英格兰北部的民族企业。在整个英国和其他地区拥有越来越多的顾客及客户。
Robert Barr和儿子Andrew Greig Barr（公司以其名字命名） 于1901年在苏格兰推出Barr公司最畅销的IRN-BRU品牌时，品牌原名为IRON BREW，包含32种配方。Barr公司的 IRON BREW品牌的秘密配方在Barr家族中代代相传，如今全球只有三人知晓IRON BREW品牌的配方，他们分别是前任主席Robin Barr(公司创办人的曾孙)、其女儿 Julie Barr (公司秘书)和另一位A.G. Barr公司不愿透露姓名的董事。随着英国新食品商标法的推出，规定品牌名称的字面含义应和配料保持一致，因此品牌名称于1947年更改为IRN-BRU。Barr公司的 IRON BREW确实含有铁离子，但不是通过酿制制成，因此主席Robert Barr(公司创办人的曾孙)决定使用同音词IRN-BRU。正如人们所说，过去已成为历史，IRN-BRU已经成为最畅销、最受顾客深爱的品牌，同时也被视为苏格兰民族文化的一部分，一些人认为它是一个“民族珍宝”。
营销“金三角”
A.G. Barr公司新建的Milton Keynes工厂将提高公司在英国市场的生产能力，为客户提供更好的服务，降低在销售高峰期与产品供货相关的风险，并降低代包装和运输的成本。
英国新兴的旗舰物流工业园区Milton Keynes Magna Park经过专门设计，旨在为寻求先进的生产、物流和仓储区、便利的主干道和铁路线路类似A.G.Barr这样的公司提供高质量的办公环境-从园区至伦敦西北部驱车仅需半小时即可到达。A.G. Barr公司在该园区新建工厂，占地12.7英亩（五公顷），面积达225,000 平方英尺（21,000平方米），新建工厂由生产和仓储区组成。该厂区历时11个月完成修建，花费工时125,000小时，耗用1,200吨钢材和980,000块手砌瓷砖。
2013年4月新建厂房被交付至A.G.Barr公司，2013年7月10日，第一罐产品从克朗斯提供的高速罐装生产线下线。近期，公司已对外宣布计划在该厂区安装纸箱包装生产线。
克朗斯生产线的能力超过预期
A.G. Barr公司的Milton Keynes工厂经理Tim Stacey说：“迄今为止，在我职业生涯中我已经完成六次灌装生产线的试运行工作，但是在这里将新的员工团队同时聚集起来对我来说仍然是一个特殊挑战”。
十二周的克朗斯罐装生产线试运行阶段进展非常顺利，我们比计划提前一周开始性能测试，效率水平达到97%。“每周，克朗斯罐装生产线的效率都会超出我们的预期。这对我们来说非常重要，因为在2013年我们遭遇了十年来最酷热的夏天，饮料需求量激增。新生产线一天必须运行十小时，这远远高于预期计划的运行时间，由此，我们成功地将额外的200,000多箱罐装饮料推向市场，在关键的销售期内，我们为客户提供了稳定的服务”，Tim Stacey解释称。仅在生产线启动两周后，A.G.Barr公司的生产人员便可以独立运行生产线，Tim Stacey将此归功于克朗斯学院为员工提供的良好的初级培训。
750,000个罐装产品仅有一个不合格
激光制导车辆将装有空罐的托盘运至卸垛机。这是Barr公司首次使用该项技术处理空罐。Pressant Universal型全自动码垛机能够清空卸垛机，将空罐通过百叶窗型的抓头抓起，并放置在上方单元50米长的SynCo散装容器输送带上，输送带上方配有全覆盖式不锈钢保护罩，可防止污垢或灰尘落入空罐。在散装容器输送带的末端，空罐在两条通道上经过分隔、检查、并传送至与通道并行安装的倾斜式冲洗器中，为节约用水，冲洗器使用离子化空气吹扫罐体。这些倾斜式装置将空罐运送至下游的灌装设备。
另一个短型输送带像一个顶盖，搭接进入灌装设备前的一段距离。容积式Volumetic VODM-C灌装机配有175个灌装阀门，每小时可以处理120,000个 330毫升的易拉罐，或90,000个500毫升的易拉罐。该灌装机直接与配有18个封口装置的Ferrum易拉罐封口机相连。Checkmat检测站检查易拉罐的灌装高度，并将发现的偏差一一分配到相应的灌装阀门。目前，灌装的750,000个330毫升的易拉罐中仅有一个不合格。
易拉罐在封口机的下游倒置，并继续沿输送带拉环朝下走行，这样能更容易地检测出罐体末端封口可能出现的泄露，当然，这是任何易拉罐的薄弱点。
杀菌还是不杀菌，这不是个问题
工厂的糖浆室存放着60种以上不同口味、超过30种不同类型的水果，包括印度的芒果肉、巴西的番石榴、厄瓜多尔的百香果及- IRN-BRU配料的秘方水果，当然，会在苏格兰进行配制。
紧挨糖浆室的右侧，安装的是Contiflow 混合器，它负责将产品送入灌装机。混合器的周边设备安装Evoguard阀门。缓冲系统启动灌装机下游设备，该系统安装在储存罐缓冲系统的下方，位于五米高的位置。然后，对不同产品进行分流。
由于Rubicon 和 Rockstar饮料都包含果汁成分，因此需经过杀菌延长保质期。为此，安装了克朗斯产品SHIELD双层隧道式杀菌机。所有待杀菌的产品经由两个独立的通道进入隧道式杀菌机的下层和上层进给区域。
无需杀菌的饮料会绕开杀菌机，由散料输送带直接将其送入生产线末端的包装区域。这些饮料经由两条通道运送，每条通道配备一个空气干燥装置，便于更有效地在罐体印上日期编码。然后产品进入Checkmat检测站，再次检查灌装液位和密封情况。并由Domino 喷码机在罐体两端分别印上日期编码。然后用空气再次吹扫，保证罐体干燥，防止针对最后批次的包装冷却时罐体腐蚀。
两台具有相同设计的Variopac Pro 包装机
在另一个缓冲工段后，安装两台具有相同设计的Variopac Pro TFS 包装机，用于包装500毫升12罐全深托盘和330毫升24罐全深托盘内的易拉罐，然后使用收缩膜包装托盘。每台Variopac包装机的尺寸设计能够满足处理相应生产线95%的产品。通常，两台包装机同步运行。 也可以选择关闭其中一台包装机，在另一台包装机以95%的负荷运行的同时，对关闭的包装机实施在线维修。2014年年末，A.G. Barr公司又安装了一台克朗斯多功能包装机：Variopac Pro FS，用于处理4-, 6-, 8- 和 12-罐收缩膜包装。而现有的另一台Variopac Pro TFS包装机用于包装衬垫式纸箱。
完成包装的托盘转运至邻近的仓库，该仓库能够容纳超过13,000个托盘，由外部物流服务供应商Eddie Stobart负责处理。Eddie Stobart是英国知名联运物流供应商，在服务和交付货物方面具有良好的信誉。
凭借整套生产线的自动化理念，只需触动按钮，即可实现不同尺寸的易拉罐间的转换。从330毫升易拉罐转换至500毫升易拉罐只需53分钟，针对客户需求，系统可提供超快速的响应时间。克朗斯的生产线记录系统（LDS）每隔两秒钟对生产线进行检查，找出任何问题点。
检查高度可靠性
“按照两班工作制计算，罐装生产线一年可生产超过一千万箱产品，由此我们能够大大降低库存量。” Tim Stacey解释称。“在始终保持较高的客户服务水平的同时，还能降低所需的运营资本。得益于英格兰厂区330毫升和500毫升罐装产品额外的生产能力，我们的销售团队可以识别并拓展机遇，针对大客户提高罐装产品的销售量。”
Tim Stacey认为 罐装生产线的绝对亮点包括高灌装速度、两台可靠而有效的Variopac Pro包装机，每台包装机每小时可以包装115,000个易拉罐，以及对空罐进行过程质量检查的Checkmat检测站严格的检查流程：“满罐和散罐不合格品的日差率明显低于0.2%。这意味着灌装机不会灌装破损罐，从而避免发生灌装机停机情况。”
将来，Milton Keynes工厂将能够生产A.G. Barr公司的所有产品（水品牌除外，水在源头灌装）。这意味着公司能够实现分支运营： Milton Keynes负责为英国市场的客户提供服务，而公司的Cumbernauld的基地将向苏格兰市场供应产品。这种运营理念不仅能够提升客户的服务质量，同时独立的供货能力将提高经营效率，这是一种最佳的组合。
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散装容器输送带约50米长，上方配有全覆盖式不锈钢保护罩，可防止污垢或灰尘落入空罐。
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在散装容器输送带的末端，空罐在两条通道上经过分隔、检查、并传送至与通道并行安装的倾斜式冲洗器中，为节约用水，冲洗器使用离子化空气吹扫罐体。
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容积式Volumetic VODM-C灌装机配有175个灌装阀门。
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按照两班工作制计算，罐装生产线一年将生产超过一千万箱产品。
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将来，Milton Keynes工厂将能够生产除水以外A.G. Barr公司的所有产品。
