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X 射线对家禽检测发挥高效与智能作用
来源: fbe-china.com作者: Kenny Fu时间:2019-10-08 14:01:59点击:762

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家禽的加工环境属于食品行业最恶劣的环境,随着这些深受大众喜爱肉类的全球需求量日益增加,食品安全越来越受到监管机构、零售商与消费者的重视。尽管这一领域包含多种禽类(例如:火鸡、鸭、鹅等),但是大规模加工的家禽产品当属鸡肉。2016 年美国农业部 (USDA) 公布的数据显示,肉鸡(专门为生产鸡肉而饲养的家禽)的全球产量预计将创下历史最高水平,将达到8970 万吨(与2015 年相比提高 1.1%),因此加工企业必须在遵循紧张的生产工期的同时,确保进入零售供应链的产品安全。

家禽加工企业面对的挑战

对于家禽加工企业而言,由于加工的主要产品为鸡胸肉(或者鸡柳),因此检测骨头(主要是肋骨、扇骨、叉骨)成为了最大挑战。这三种骨头的检出度各异。由于叉骨的密度较大,因此最容易检测,其次是肋骨,最后是扇骨。扇骨非常细小,近似于软骨,出现在幼龄家禽体内。

倘若带有骨头的鸡胸肉流入市场当中,那么将有可能造成非常大的损失。负面新闻将会通过社交媒体渠道迅速广泛流传,这会对品牌的声誉造成严重损害。更糟糕的是,如果产品被迫召回,那么消费者将有可能在整个召回期间无视这一品牌,对于某些消费者,即使是召回令完全撤销,也不会再次问津。最重要的是,食用带有多余骨头的产品会对消费的健康构成危害。鸡骨不仅会造成窒息,而且容易碎裂,如果吞食将有可能造成伤害。

使问题更加棘手的是,大多数禽类在达到成熟期之前即被屠宰,因此骨头尚未来得及充分钙化。钙化会使骨头变硬,从而对 X 射线图像形成更大干扰,因此更容易被检出,然而由于延长被加工禽类的生命周期,从而使其更充分钙化在成本或需求量方面通常不可行,因此加工企业退而避之。

X 射线检测具有诸多优点

许多加工企业依然在通过人工方式检测家禽,然而实际上不应鼓励将这种方法作为检测污染物的主要方法,原因是存在出现人为错误的可能性。鉴于出台的严格食品安全法规(例如:HACCP),以及许多零售商要求在进货之前采用 X 射线检测系统进行产品检测,因此在生产线上自动检测骨头是一种合理之举。

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这并非意味着应当完全消除人为要素。二次检测可大幅减少产品浪费,集成的加工工作站可将剔除的产品发送至返工位,由那里的操作人员对污染物进行复查、去除物品,然后再次通过 X 射线检测系统对物品进行重新扫描。 X 射线检测系统的优点是:可对生产线上的产品进行逐一全面检测,这样可降低污染物进入下游的风险,避免造成机器损坏。
专门为家禽应用而设计的 X 射线检测系统不仅可更高效地减少浪费,从而提高投资回报率(ROI),还可以 120FPM (36MPM) 的速度检测到厚度低至2.0mm 的钙化骨,从而在快速生产的同时保持产品质量一致,以及最大限度减少人工处理时间。此外,由于必须达到一定的灵敏度方可检测到如此之小的骨头,因此对于金属碎片、玻璃碎片以及某些橡胶和塑料化合物等其他污染物,同样更容易被检出。
产品本身因素是需要考虑的重要因素
加工企业处理产品的方式是安装 X 射线检测设备时需要考虑的重要因素,原因是系统需要在合理校准和安放后才能发挥最大潜能。
在过程的起点采用管道式检测设备检测家禽的胸脯肉、碎肉或瘦肉,这具有着许多的优点。可在污染产品进入下游之前将其及时去除,从而减少浪费造成的大量损失,还可防止下游设备因物理污染物受到损坏,最重要的是,可防止消费者受到伤害。
散装是家禽最常见的包装形式,X 射线检测系统在这一方面具有着检测多种污染物的独特功能。许多手动与自动处理过程容易导致产品受到污染(例如:刀尖断裂或者金属件从机器上脱落等),而 X 射线检测系统在这种情况下可将污染物全部擒获。由于散装产品通常以未包装的形式通过系统并且深度较浅,因此还有助于提高检测能力。
最后,对于盘装鸡胸肉等包装产品,X 射线可同时进行多次质量检验,因此具有更高的价值。除了检测物理污染物之外,还可对组件计数、计算总重与分重以减少产品浪费,以及防止欠重包装流向市场。这种位于生产线末端的检测过程可最大限度保护品牌与零售商。
专家建议
计划采用在线产品检测方式(例如:使用 X 射线检测系统)时,自始至终与专业供应商合作十分重要。不同的加工程序与应用需要采用特定的设备与设置,如果加工企业从一开始便对所有生产需求进行考虑,则可直接获取系统提供的收益。密切关注加工的产品以及关键控制点在生产线上所处的位置,然后选择与真正了解如何使系统高效运转,从而带给您经济收益的供应商合作。

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